模压成型工艺的主要优点：
①生产效率高，便于实现专业化和自动化生产；
②产品尺寸精度高，重复性好；
③表面光洁，无需二次修饰；
④能一次成型结构复杂的制品
⑤因为批量生产，价格相对低廉。
应用：
主要用作结构件、连接件、防护件和电气绝缘件。广泛应用于工业、农业、交通运输、电气、化工、建筑、机械等领域。由于模压制品质量可靠，在兵器、飞机、导弹、卫星
1. 短纤维模压料制备
其生产工艺可分为预混法和预浸法两种。
预混法：先将玻璃纤维切割成30～50mm的短切纤维，经蓬松后在捏合机中与LD-158混合料充分捏合至树脂完全浸润玻璃纤维，再经烘干（晾干）至适当粘度即可。
其特点是纤维松散无定向，生产量大，用此法生产的模压料比容大，流动性好，但在制备过程中纤维强度损失较大。
预浸法 纤维预浸法是将整束连续玻璃纤维（或布）经过浸胶、烘干、切短而成。
其特点是纤维成束状，比较紧密，制备模压料的过程中纤维强度损失较小，但模压料的流动性及料束之间的相容性稍差。
预混法可分为手工预混法和机械预混法。
以玻璃纤维/LD-158环氧树脂模压料为例，说明机械预混法生产步骤：
(1) 将玻璃纤维在180℃下干燥处理40-60min。
(2) 将烘干后的纤维切成30-50mm长度并使之疏松。
(3) 按LD-158a/b树脂配方配成胶液，用工业酒精调配胶液密度在1.0g/cm3左右。
(4) 按纤维：树脂＝55:45（质量比）的比例将树脂溶液和短切纤维充分混合。此步在捏合机内进行。
(5) 捏合后的预混料，逐渐加入撕松机中撕松。
(6) 将撕松后的预混料均匀铺放在网格中晾置。
(7) 预混料经自然晾置后，再在80℃烘房中烘20-30min，进一步驱除水分和挥发物。
(8) 将烘干后的预混料装入塑料袋中封闭待用。
机械混合法：
所用设备有纤维切割机、捏合机和撕松机。
常用纤维切割机为三辊式切割器。改换切割辊刀片间距可改变切割纤维长度，连续自动切割连续纤维。
捏合机的作用是将树脂与纤维混合均匀。
结构主要有可翻转出料的捏合锅，双Z桨式捏合桨和动力传动装置。捏合过程主要控制捏合时间和树脂粘度。捏合时间愈长，纤维强度损失愈大。时间过短，树脂与纤维混合不均匀。树脂粘度控制不当，既影响树脂对纤维的均匀浸渍和浸透速度，也会对纤维强度带来影响。此外，加料量也要适当，最大加料量约为捏合锅内容积的60-70％，过多过少都不能有效捏合。
撕松机的作用：是将捏合成团的物料进行蓬松。撕散和蓬松的物料便于晾干和烘烤。
