深松铲作为深松作业中的关键部件,承受来自土壤的复杂作用力,其耐磨性不足,失效频繁是目前所面临的最突出的问题.针对这一问题,本试验采用火焰喷焊技术在Q235钢基体上分别制备了Fe6涂层和Ni60+ 50％ WC涂层.通过涂层的硬度、微观形貌观察和耐磨性等试验来比较研究两种喷焊层的组织及性能,并与目前市面上常用的深松铲试件进行了磨损失重对比试验.结果显示：两种涂层与基体之间均形成良好的冶金结合；Fe6涂层主要由Fe-Cr-Ni固溶体合金相、碳化物硬质相Cr7C3、Cr23 C6和Cr2B相组成,Ni60+ 50％ WC涂层主要由Ni-Cr-Fe固溶体合金相、碳化物硬质相WC、Cr3C2Cr7C3、Cr23C6、CrC等组成；Fe6涂层的表面平均硬度约为56.6HRC,Ni60+ 50％ WC涂层的表面平均硬度约为67.3HRC；Fe6涂层摩擦系数稳定在0.65左右,Ni60+ 50％ WC涂层的摩擦系数稳定在0.55左右；磨损失重对比试验中Fe6涂层的失重量更低.
通过对试验台振动机构的分析，研究了试验台工作时深松铲的运动方式。结合对试验台工作时深松铲运动方式的分析，利用有限元法，以减阻效果最1佳的复合形态深松铲作为研究对象，研究了深松铲的振动角度、振动频率和振幅对其工作阻力的影响规律。结果表明，在试验范围内，深松铲工作阻力随振动角度的增加呈先减小后增大的趋势，随振动频率和振幅增加呈逐渐减小的趋势，当振动频率和振幅增加到一定程度时，工作阻力的减小程度并不明显。 上述的研究工作为新型深松铲的设计及研究提供了一定的理论依据，也为振动深松机技术的发展提供了一定的研究基础，并丰富了深松减阻技术。
深松作业为保护性耕作技术的重要环节，深松铲为深松机械关键部件，其磨损量巨大，如何提高深松铲的耐磨性已成为广大农机研究者急需解决的关键问题。本研究利用等离子弧堆焊技术在深松铲表面制备Fe-WC耐磨复合涂层，增大耐磨性并延长其使用寿命。研究了不同WC成分涂层的硬度和显微组织，并在田间进行实地磨损测试，获得WC成分对涂层结构、显微组织及耐磨性的影响规律。