V形密封圈
V形密封圈是使用最广泛的唇形密封结构，主要用于往复运动，如活塞或活塞杆的密封，很少用于旋转轴或静密封。V形密封圈适用于液压油水和乳化液等介质，使用压力可达40MPa以上，表面线速度一般小于0.5M/s，使用温度为-30～120℃，若采用石棉氟橡胶，工作温度可达200℃。
V形密封圈的受压面为唇口，在压力作用下，易与密封面紧密贴合，因此V形密封圈较挤压型密封圈具有更强的自紧作用。V形密封圈的标准夹角为90°，由于它在填料腔内无法稳定安放，所以一般是与压环和支承环组合使用，密封圈安装在撑环凸面和压环凹面之间，并用压盖压紧。
密封圈数量过多，泄漏量的降低并不显若，摩擦阻力反而急剧升高，所以不宜单纯靠增加V形圈的数量来提高密封性能。另外V形密封圈只有单向密封能力，在双向压力中使用时(如双作用缸)，需成对装填，分别以唇口朝向介质压力方向。
O形圈的材料的选择
橡胶的种类很多，一般来说，耐油用丁腈橡胶，耐气候和臭氧用氯丁橡胶，耐热用丙烯酸酯橡胶或氟橡胶，耐高压、耐磨用聚氨酯橡胶，耐寒同时又耐油用共聚氯醇橡胶。
在0形圈的材料选择时，工作温度也是一个重要的因素，例如密封石油系液压油的0形圈，温度在-50～120℃时用7腈橡胶，而在120～230℃范围内应用硅橡胶(主要是静密封)，200℃以内的动密封用氟橡胶。当密封介质为燃料油时，则用丁腈橡胶为宜。但在透平油之类的高苯胺点油中因为丁腈橡胶发生收缩现象，故应慎用。
对乙醇系液压油，因下腈橡胶在其中会发生膨胀现象，故不能用，而应当使用丁苯橡胶。化工、冶金等行业采用不燃性磷酸脂系液压油以防火灾，密封圈可采氟橡胶。橡胶的硬度值也是需要考虑的因素之一。一般
机械用0形圈，邵氏硬度应在70～90HA之间。但在内压低、摩擦小的场合，硬度允许低于70HA。而在高压下使用，可以高于90HA。
聚乙烯、聚四氟乙烯等材料也可以用作制造0形密封圈。
Y形密封圈的制作
Y形密封圈一般由橡胶模压而成，最常用的材料是聚氨酯橡胶。为获得初始密封，在设计Y形密封圈的密封唇时，给内、外唇有 一定的过盈。当密封圈装人沟槽中，密封唇与滑动表面和沟槽底部的金属相接触，产生一定的预应力。工作时，与密封介质接触的表面承受与介质压力相等的法向压力，所以唇形圈底部将受到轴向压缩，唇部受到周向压缩，与密封面接触变宽，同时接触应力增加。当内压再升高时，接触压力的分布形式和大小进一步改变，唇部与密封面配合更紧密，所以密封性更好，这就是Y形圈的“自封作用”。Y形密封圈主要用于往复密封，与V形密封圈相比，其工作唇都比单一的V形密封圈宽，故其密封性好。使用一个Y形圈就能有效地封住32MPa的高压介质，并可以不用支承环及压环，结构十分简单。Y形密封圈的主要缺点是作往复式活塞密封时，容易出现密封圈移位和反转现象，当介质压力过高时，还可能出现胶料挤出现象。
Y形密封圈的工作速度：用丁腈橡胶制作时为0.01～0.6m/
