不同的密封圈及密封材料有各自的适用范围，因此在密封圈设计时必须考虑密封圈的工作条件，并进行分析比较，从而选择和设计出比较理想的密封圈。一般应考虑到如下几个方面：

    (1)介质物理和化学特性。包括腐蚀性、易燃性和有毒性以及润滑特性、磨损特性。

    (2)介质工作压力。介质压力可以是正压，还可以是负压，如真空泵管路的密封圈。

    (3)表面滑动速度。对于接触式动密封圈，滑动速度增高会使得摩擦热增加，引起密封圈的温升，影响密封效果。

    (4)介质温度。介质温度不但会改变密封圈材料的性能，还直接影响密封圈密封的寿命。

    (5)介质的润滑性。被密封的液体通常作为润滑剂来润滑密封圈，以减小密封圈的磨损。

密封圈材料的基本要求

    机械设备中起密封作用的零部例称为密封圈，密封圈是机械产品中应用最广泛的零部件之一，也是机械产品的重要基础元件。制造密封圈的材料一般应具有良好的物理和力学性能、网弹性高、塑性变形小、加工方便、不易老化。其主要的性能要求为：

    1)有较好的柔软性或流动性，易于与密封圈片面结合。

    2)致密性好，不易泄漏介质、能达到气密、水密的目的。

    3)有适当的机械强度和硬度，回弹性好，压缩永久变形小。

    4)在工作温度范围内物理和力学性能稳定、不在零件表面粘附。

    5)耐蚀性好，在特定介质中能长期工作。

    6)接触式动密封圈要求密封材料的摩擦系数小，耐磨性好。

    7)耐老化性好，经久耐用，密封性能稳定。

    8)加工制造方便，价格适中。

    橡胶是最常用来制造密封圈的密封材料，如丁腈橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶三元乙丙橡胶及硅橡胶。适合于做密封圈材料的还有石墨、聚四氟乙烯、聚氨酯、尼龙以及毛毡、皮革等。