2015年6月组建东莞市恩东包装材料有限公司，此公司为恩东特种包材特指的销售总部。承接了工厂大部份的涂料销售任务，并代理或分销国外的烫金膜和涂料。主要应用在胶粘制品行业、防伪标签行业、烟包电化铝行业、皮革、织布转移膜、皮革烫印行业、热转印等行业。工厂通过七年多的高速发展，在2014年销售额突破1亿人民币。因为技术保密和人员管理方面需求，公司股东大会决定实行产销分离。

其次，水性涂料还必须解决涂料亲水性和涂膜耐水性之间的问题。对于水性涂料，为了能稳定水溶或分散于水中，其主要成膜物树脂中，必然含有大量的亲水基团或亲水物质，若不加以转化或消除， 必然要影响涂层的耐水性。现在，大多数水性涂料，其耐水性还远不如同类型的溶剂型涂料，这也是许多水性涂料难以大量应用的制约因素之一。现在大多数的水性涂料所用的水性树脂，大多是以水乳或水分散的形式存在，并非真溶液，因此其成膜后涂膜的光泽和丰满度还远不如溶剂型涂料，这也就使得大多数水性涂料无法应用于要求高光泽涂层的领域。

开发和使用水性涂料以替代溶剂型涂料，主要因素之一是为了环保和健康，但现在的一些水性涂料中，需加入一些水溶性的助溶剂和助剂，其中有些溶剂或助剂，和溶剂型涂料所用的溶剂相比，尽管其用量小，但毒性更大，对身体危害更大。因此，环保、健康和安全，仍是今后水性涂料开发生产及发展过程中应时刻注意的问题。

恩东特种包材是一家生产型工厂，成立于2008年，工厂位于莞城科技创业园。主要研发、生产和销售各种具有前瞻性的薄膜专用水性涂料，部份代理德国和日本方面主流先进树脂。中外结合，相互借鉴。主要应用在胶粘制品行业、防伪标签行业、烟包电化铝行业、皮革、织布转移膜、皮革烫印行业、热转印等行业。工厂通过七年多的高速发展，在2014年销售额突破1亿人民币。

室内用涂料主要分为水性涂料和溶剂性涂料两种。  产生污染的主要是溶剂性涂料，而使用环保的水性涂料便可以完全免除对涂料污染的担忧。中国涂料工业协会专家认为，任何溶剂性涂料都会含有50%或以上的有机的溶剂。 市场上的墙面漆大多数都采用了水性乳胶漆，但用于家具的木器漆仍大量使用溶剂性漆，用于塑料的电视、电脑、空调、冰箱、饮水机、摩托车、电动车等塑料漆仍大量使用溶剂性油漆。 　

　　环保标志成为涂料市场上最有力的“通行证”。但有关部门曾到市场上挨家检查，发现80%以上的环保标志全部都是仿的或自制的。“假环保”涂料的盛行，给消费者辨别带来较大难度。专家介绍，在这种环境下，一个简单的判断就是选用水性涂料。

恩东特种包材是一家生产型工厂，成立于2008年，工厂位于莞城科技创业园。主要研发、生产和销售各种具有前瞻性的薄膜专用水性涂料，部份代理德国和日本方面主流先进树脂。中外结合，相互借鉴。主要应用在胶粘制品行业、防伪标签行业、烟包电化铝行业、皮革、织布转移膜、皮革烫印行业、热转印等行业。工厂通过七年多的高速发展，在2014年销售额突破1亿人民币。因为技术保密和人员管理方面需求，公司股东大会决定实行产销分离。特于2015年6月组建东莞市恩东包装材料有限公司，此公司为恩东特种包材特指的销售总部。承接了工厂大部份的涂料销售任务，并代理或分销国外的烫金膜和涂料。

水性漆和油性漆比较科学的称谓应该是水性涂料和溶剂型涂料。涂料一般由四部分组成：成膜物质、颜料、分散介质（solvent）和助剂。分散介质也叫溶剂，作用是将涂料中的成膜物质溶解或分散成均匀的液态，以便于施工成膜，分散介质在施工后会挥发到空气中。　水性涂料和溶剂型涂料的区别就在于分散介质不同。以水作为分散介质的涂料称为水性涂料。水性涂料是以可溶于水的树脂作为成膜物，以聚乙烯醇及其各种改性物为代表，除此之外还有水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无机高分子水性树脂等。以有机的溶剂为分散介质的涂料称为溶剂型涂料（油性漆/油漆）。有机的溶剂主是烃类，其余是酮、醇、乙二醇、醚、酯、硝基支链烷烃等等，这类极易挥发的有机化合物是油漆危害环境和健康的主要原因。我们常用的VOC数据全称是Volatile Organic Compounds，就是指挥发性有机化合物的含量。VOC对人体的危害程度不一，轻微的症状可能包括：呼吸道刺激、眼睛刺激、头疼、头昏、皮肤的过敏、疲倦等等，严重的可能会导致肝和肾损伤或者致ai。另外，VOC还是光化学烟雾（photochemical smog）的主要诱因。现代化工产业发展初期，几乎所有的涂料都是溶剂型涂料，后来才出现了水性涂料、粉末涂料、光固化涂料等，主要推动力就是为了减少VOC的排放。美国首先制定了限制使用溶剂的出名66法规（规定了涂料中溶剂含量不超过17%）及CAA（Clean AirAct空气洁净法）法规，要求涂料向水性体系过渡。我国在2008年出台了一部《涂料行业科技中长期发展规划》，计划在未来10年，将大幅削减传统溶剂涂料的比例，使其所占份额由目前的50%锐减至5%。用10～15年时间，对传统涂料产业实行新技术改造，最终将传统溶剂涂料市场份额缩减至1%以下。