精雕机的在机测量技术
深圳市长河数控科技有限公司自主研发的在机测量补加工技术，是集CAD/CAM技术、数控加工技术为一体的成型解决方案，可配合精雕机完成多工序产品加工中的各项误差管控，并实时对后续的加工工艺进行校正优化，为企业的产品生产提供了支持。
深圳市长河数控科技有限公司自主研发的在机测量补加工技术，是集CAD/CAM技术、数控加工技术为一体的成型解决方案，可配合精雕机完成多工序产品加工中的各项误差管控，并实时对后续的加工工艺进行校正优化，为企业的产品生产提供了支持。
一、平面类产品的随形倒角加工
当今市场上对产品的外观效果要求越来越高，而高光倒角加工正是提升产品外观效果的必要手段，不过在壳体加工生产过程中会存在以下问题：
图中所示，如果外形加工与倒角加工在同一道CNC工序中完成，很容易保证倒角宽度的一致性，如果外形加工完成后，再经过阳极、喷砂、打磨等一系列其他工序，那么产品就会在生产、装夹过程中产生变形，变形量一般保持在0.05-0.3mm之间，此时如果按照既定的程序进行加工，倒角宽度的变化将会十分明显。
在实际的产品加工中，影响产品倒角宽度变化的因素主要有三个方面
大尺寸产品倒角
采用同样的测量补偿方法，可对电视机底座、外框等大尺寸壳体进行倒角加工，保证产品加工倒角宽度的一致性。
汽车轮毂倒角
对个性化汽车轮毂的轮缘、辐条等部位均可进行倒角加工，同时支持装饰孔位置度管控、辐条刻字深度管控等等，加工效率较原始工艺提升90%，有效降低了人工调机辅助时间。
其他领域
在机测量技术的随形倒角加工，已经在消费类电子、玻璃、小五金件、陶瓷等加工领域被广泛应用。
精雕机的定期维护具体技巧介绍
精雕机的定期维护，需要分为非自动润滑系统的精雕机和带自动润滑系统的精雕机两种情况，他们的维护周期是不一样的，带自动润滑系统的精雕机维护相对简单。
1、非自动润滑系统的精雕机维护技巧介绍及维护周期
a.精雕机的电子冶具、鞋模和木材加工是粉尘大行业类型，维护周期定为1个月为好，否则导轨滑块可能处于无脂润滑状态，，容易磨损，而丝杠则会粘满黑色油污沫，容易磨损生绣。
b.精雕机的标识、手板和面板加工是大的有机屑类行业，维护周期定为1个月为好。
c.精雕机的铝、铜产品加工是大的金属屑类行业，维护周期为1个半月。
d.使用切削液的模具类行业，维护周期为2个月。
2、非自动润滑系统的精雕机维护保养方法：加注二号锂基脂
a.加脂前清理工作，在加脂前必须将丝杠、导轨上的切屑、污物清理干净，清理时必须使用绸布，如果使用棉纱，会产生沾染。
b.加脂前清洗工作，对于易产生粉尘的行业，每次保养前还要用煤油或汽油清洗导轨和丝杠，尽量把粉沫污物洗出，否则加上新脂则更易形成油泥，磨损丝杠和导轨，影响机床精度和寿命。
C、如果是不易产生粉尘的加工行业加脂量可以在不清洗丝杠、导轨，但应保证脂在流动过程中能挤除旧脂，以免形成油泥，磨损丝杠和导轨。
3、带自动润滑系统的精雕机维护技巧介绍及维护周期
下面的维护工定为3个月进行一次维护较好：
a.拆开X轴护罩，清理丝杠和导轨上的切屑和污物（用绸布），保持干爽整洁。
b.拆下Y轴上护板或护罩，清理丝杠、导轨上和切屑和污物，以及工作台下面的废屑也要清理干净，检查Y轴原点开关和行程限位开关接线想是否松脱，是否连接可靠。
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