本工程的设备在加工过程中依据车间生产设备规范,在保障生产的安全和操作稳定的状况下针对各个部位和系统进行的多次的实验后,方投入使用,一般情况可根据客户现场提供专业有效的解决方案。设备本身无易损件,在使用过程中无须特别注意。各项系统在设备完成时已加置安全保障。前期可能投入较高,后期除耗电外基本无耗材费用,如公司所售物品出现任何问题,24小时内上门提供服务。

2 原理

目前的挥发性有机污染物的治理包括破坏性，非破坏性方法，及这两种方法的组合。

破坏性的方法包括燃烧、生物氧化、热氧化、光催化氧化，低温等离子体及其集成的技术，主要是由化学或生化反应，用光，热，微生物和催化剂将VOCs转化成CO 2和H2O等无毒无机小分子化合物。

非破坏性法，即回收法，主要是碳吸附、吸收、冷凝和膜分离技术，通过物理方法，控制温度，压力或用选择性渗透膜和选择性吸附剂等来富集和分离挥发性有机化合物。

传统的挥发性废气处理常用吸收、吸附法去除，燃烧去除等，在最近几年中，半导体光催化剂的技术体，低温等离子得到了迅速发展。

3 工艺

3.1吸附工艺

3.1.1吸附工艺简介

吸附法净化气态污染物是指利用固体吸附剂对气体混合物中各组分吸附选择性的不同而分离气体混合物的方法。吸附过程是一个浓缩过程，气态污染物通过吸附作用被浓缩到吸附剂表面上后再进行后续处理。吸附法主要适用于低浓度气态污染物的净化，对于高浓度的有机气体，通常需要首先经过冷凝等工艺将浓度降低后再进行吸附净化[3]。吸附技术是最为经典和常用的气体净化技术，也是目前工业VOCs 治理的主流技术之一。吸附法的关键技术是吸附剂、吸附设备和工艺、再生介质、后处理工艺等[4]。

活性炭(Activated Carbon)因其具有大比表面积和微孔结构而广泛应用于吸附回收有机气体。目前，对活性炭吸附有机气体的研究主要集中在吸附平衡的预测、活性炭材料的改性及有机物的物化性质对活性炭吸附性能的影响[5]。

通常将吸附与冷凝法连用。吸附后经脱附，冷凝回收挥发性有机物。

3.1.2 活性炭吸附工艺原理及流程

活性炭净化空气属于吸附领域，吸附是由于吸附剂和吸附质分子间的作用力引起的。吸附主要靠分子间的范德华力，把吸附质吸附在吸附剂表面，是可逆过程，只能暂时阻挡污染而不能消除分解污染物。活性炭外观为粉末或颗粒状，活性炭中微孔对活性炭吸附量起着支配作用，中孔和大孔一般为吸附质分子进入通道，在通道内的扩散讨程的快慢也会影响吸附量的大小[6]。活性炭纤维( Act ivated Carbon Fibers，简称ACFs) 吸附有机废气是当今世界上最为先进的技术之一，活性炭纤维比颗粒状活性炭具有更大的吸附容量和更快的吸附动力学性能[7]，活性炭吸、脱附工艺流程见图1[8]。

 

图1 有机废气吸附回收装置工艺流程图

 

3.1.3 活性炭吸附工艺影响因素

活性炭净化空气的物理吸附，如图2所示四种情况：1）分子直径大于孔的直径，由于空间位阻，分子不能入孔，因此不吸附；2）分子直径等于孔的直径，吸附剂的捕捉力很强，非常适合低浓度吸附；3）分子直径小于孔的直径，孔内发生毛细管冷凝，吸附容量大；4）分子直径远小于孔的直径，吸附分子很容易解吸，解吸速率高，低浓度下的吸附量较小。