要想盐雾试验在规定时间内不出现红锈，就要去除工件最外层表面含有的少量氧化铁成分！那么如何去除工件最外层表面含有的少量氧化铁成分，使渗件表面出现红锈的时间延长到我们所要时间呢？本公司经反复大量的研究，终于攻破了这个难题，为我们自己的用户在渗锌质量上又上升了一大步！

增加渗锌件均匀度办法：渗锌件如果在渗锌过程中操作不当就会使渗完的工件厚薄不均不但影响质量，而且也增加了不必要的成本。那如何使其均匀？有以下几种方法在操作中要注意应用。

1、前处理时要注意按本公司要求操作。

2、加炉时工件的放置方法和高度要安要求操作。

3、附料加配每一吨工件要安本公司要求加配。

4、锌粉和附料的比例和搅拌方法以及要求一定要按规定操作，特别是要强调如何放置的重要性！

5、最后一小时适当调快转速（30%左右）直到停炉

注意以上几点就会调整工件的基本均匀度。

据有关部门前些年统计，全国7万公里铁路每年用于铁道钉浇油维修费用达4亿多元，若采用渗锌道钉，30年免大修，可为国家节省120多亿元。由此看出，粉末渗锌技术可为国家创造巨大的经济效益和社会效益，如加上提高资源使用率、保护环境等各方面的收益，粉末渗锌技术的贡献十分显著。

渗锌产品是耐磨、抗擦伤性能好。渗锌层表面硬度能达到Hv250～400，而 热、电镀锌制件表面为纯锌，镀层硬度仅为Hv70左右，因此渗锌比热、电镀锌耐磨和抗擦伤性能好得多。

渗层厚度50um耐腐蚀可达20年以上，渗件除表层外，内层也有一定的防腐能力，故其防腐寿命高于热镀锌。（热镀锌标准规定：镀件厚度大于或等于5mm时，锌层厚度应不底于86um，其耐腐蚀寿命为10~15年），实际上由于包装托运过程中的碰撞和大气污染，经过热镀锌的钢制件使用5年，即需进行刷漆防蚀处理。另外，真空渗锌工艺除满足防腐要求外，还可提高渗锌件的表面硬度及零件耐磨性。

目前渗锌已进入多种金属元素共渗的时代，根据不易被氧化的金属元素的不同熔点，制定出不同的工艺配方，锻烧温度，再结合不同工件所用炉胆转速，合理的制定出各种不同的操作程序，能使钢铁制件表面的防腐防锈效果比冷镀热镀锌提高几倍。