影响胶料回弹性和硫化速度的因素；胶料内乙烯基含量不够或生胶本身乙烯基含量分布不均匀，使胶料在硫化时没有达到正硫点，硫化速度偏长，硫化不充分，导致胶料弹性不好。可以通过提高胶料内整体的乙烯基含量，并在配方当中加入适量的含氢硅油，减少填料的用量提高含胶料量来解决回弹性差和硫化速度偏慢的情况；也可以采用不同型号乙烯基含量的生胶，配合少量的高乙烯基生胶进行使用，控制胶料的扯断变形，配方当中要找到一个平衡点，在避免出现胶料发脆的情况，来达到改善胶料弹性的目的。

    胶料内增塑剂或结构控制剂加入过多，导致的胶料回弹性不好和硫化速度偏慢；胶料内增塑剂或结构控制剂加入过多，对胶料有延迟硫化作用，从而导致胶料回弹性变差和硫化速度偏慢，可以选用分子量分布较窄和带有一定挥发分的生胶，改善胶料的脱模，从而减少增塑剂的用量；用烷氧基硅烷对白炭黑表面进行处理的，配合羟基硅油进行使用，采用两步法让白炭黑分子和生胶分子有一定的结合反应时间，工艺上可以采取养生，来减少结构控制剂的用量，达到改善胶料回弹性和硫化速度的目的。

      橡胶混炼胶门尼如何降低?橡胶混炼胶门尼为M(1+4)，即在100度预热1分钟，转子转4分钟的扭矩大小，即就是阻碍转子转动的力的大小。 凡是能降低转子转动的力均可以降低门尼，配方原材料包括原胶：天然胶和合成胶，选择天然胶门尼低或者向天然胶配方添加化学塑解剂(物理增塑剂效果不好)是不错的选择，合成橡胶一般不添加塑解剂，通常可以加些分子量较低脂类所谓分散剂或者内脱模剂之类，如对硬度要求不严的话当然也可以增加硬脂酸或油类分量;如果在工艺，可以提高上顶栓压力或者适当提高排胶温度，如果条件允许降低冷却水温度也可以降低橡胶混炼胶门尼。