一般合成橡胶特别是丁基橡胶，使用碳黑补强时，都可以明显的提高撕裂强度。使用各向同性的补强填充剂，如碳黑，白碳黑，白艳华，立德粉和氧化锌等，可以获得较高的撕裂强度。而使用各向异性的补强填充剂，如陶土，碳酸镁等则不能获得较高的撕裂强度。某些偶联剂改性的无机填料，如用羧化聚丁二烯CPB改性的碳酸钙，氢氧化铝，也能提高丁苯橡胶的撕裂强度。

　  密炼机混炼过程中，生热量大，散热困难，所以，胶料升温快、温度高。混炼温度过高会降低对胶料的机械剪切作作用，使混炼不均，并会加剧橡胶分子的热氧化裂解，使胶料物理机械性能降低，同时，还会促使橡胶和炭黑之间产生过多的化学结合作用而生成过多的凝胶，使胶料可塑度下降，胶料表面粗糙，造成压延、压出加工困难。混炼时间取决于密炼机的性能特征、装胶量及胶料配方等诸因素。混：岗、时间增长， 能改善配合剂的分散，但时间过长容易造成过炼，也会影响胶料的硫化特性。

      混炼胶主要质量问题及其原因。没有遵循所制定的混炼程序；油性材料和干性材料的聚集体粘在上顶栓和进料斗边；转子速度不恰当；胶料从压片机卸下时太快；没有正确实用压片机上的翻胶装置。橡胶过期和有部分胶凝；三元乙丙橡胶或丁基橡胶太冷；冷冻天然橡胶；天然橡胶预塑炼不充分；填充剂水分过量（结块）；在低于倾倒点温度下加入粘性配合剂；配合剂使用不适当。