哪些原因为导致板式换热器的腐蚀？

一、介质浓度的影响不一，例如在盐酸中，一般浓度越大腐蚀越严重。碳钢和不锈钢在浓度为50%左右的硫酸中腐蚀最严重，而当浓度增加到60%以上时，腐蚀反而急剧下降；

　　二、有害杂质包括氯离子、硫离子、氨离子等，这些杂质在某些情况下会引起严重腐蚀；

　　三、温度的腐蚀是一种化学反应，温度每提升 10℃，腐蚀速度约增加1~3倍，但也有例外；ph值的腐蚀，一般ph值越小,金属的腐蚀越大；

　　四、在缝隙区域会发作堆积和集合表象，尤其在板式换热器时开时停时，这种状况更严峻。即便是流体介质中浓度仅十几个mg／L时，在缝隙区域的浓度有时会高达几倍乃至十倍以上。

　　五、拼装后的板式换热器，其板片密封槽边际与变形后的密封垫片间引成缝隙，为缝隙腐蚀供给了一个环境条件。因为该缝隙很小，流体介质在该区域的活动形状只能是层流乃至是死区；

　　六、波纹板片中的密封垫片槽是整个板片中变形较为严峻的区域，一定有很多限制后应力存在；加上板式换热器在夹紧后垫片受压变形对板片密封槽区域发作了很大的预紧力效果；运用时介质的压力效果在垫片与板片密封槽之间等都会加重滑移的发作。

　　七、板式换热器在多数情况下流速越大，腐蚀也越大。

　　导致板式换热器腐蚀的原因，并不一定是板式换热器本身的质量问题。在板式换热器工作过程中，也是有一些因素是形成腐蚀的原因，只有对症才能有效的解决板式换热器的腐蚀问题。

板式换热器与管壳换热器存在哪些差别呢？

一、板式换热器

　　板式换热器是由一组波纹形的平行金属板构成的，在板片的4个拐角处都有通道孔，板被夹紧在一个侧面附有连接管的固定板和活动压紧板的框架中，并用夹紧螺栓加以夹紧。这些连接管同板上的通道孔对中，并与热交换的两种液体的外部管路相连，传热板和活动压紧板悬挂在顶部承载梁的下面并由底部横梁使其对准定位。

　　板式换热器本身是有其有特定形状并被固紧的垫片密封，以防止外部泄漏，并把热交换的两种液体按逆流方式交替地流过另一对传热板之间的通道内。

　　板片上的波纹不但提高流体的湍流程度，并且形成许多接触点，板式换热器可以以承受正常的运行压力。流体的流量、物理性质，压降和温度差决定了板片的数目和尺寸，而管壳式换热器是由前水室、管束、筒体、后水室等组成。管束采用可抽式管束，它由前后管板、折流板、拉杆、定距管、换热管组成。

　　板式换热器具有体积小，重量轻的特点，检修方便，不需设检修起吊设施，故安装占地较少。

　　板式换热器也有一定的缺点，就是板面式换热器密封周边长，容易泄漏。同时受垫片材料耐热性能的限制，使用温度不能过高。又因板面式换热器两板之间间距太小，流体阻力大，容易堵塞。

　　二、管壳式换热器

　　管壳式换热器是由前水室、管束、筒体、后水室等组成。管束采用可抽式管束，它由前后管板、折流板、拉杆、定距管、换热管组成。拉杆与管板、拆流板采用丝扣连接，换热管与管板采用胀接加密封焊。在壳侧水入口处的管束上设置防冲板，以防止被冷却水直接冲刷换热管。

　　管壳式换热器是由管束组成，自身重量体积都较大，在检修抽管时需要留出管束一样长的距离，故占地较多，还需配备必要的起吊检修设施。管壳式换热器的设计寿命一般为30年，大修周期4年。

怎样测试换热器是否泄漏呢？

　换热器试漏的方法可分为水试漏与气压试漏两种

　　一、气压试漏的方法

　　换热器浸沫于水中，使空气经软管压人散热器内，观察散热器上是否有气泡逸出。压八散热器内的空气压力应为l-2atm（1atm=101325Pa），时间不少于1min，检查完一面之后，再将散热器翻转过来检查另一面。

　　换热器泄漏后使用氮气进行充压试漏，比较快速。用氮气对换热器堵漏动火作业时，不必再进行置换处理，节约检修消漏的时间。

　　二、水试漏的方法

　　水试漏就是将水注入换热器中，注满水后再用水泵对换热器中的水进行打压，使之达到一定的压力，进行对换热器的查漏。查漏结束做出标记后泄压和排水，再进行堵漏。如果换热器较大、泄漏较严重，水压在较低时就会发生泄漏，不得不排水堵漏，堵漏完成后再充水、充压试漏，反复进行，增加换热器检修时间。由于充水和打压需要大量的时间，泄漏的部位需要动火补焊消漏时，又要对泄漏部位进行干燥处理，否则影响补焊消漏的质量。但水试漏对于微小裂纹的管芯内部渗漏不易发现。