应如何设计板式换热器呢？

　板式换热器应用于各个行业，以波纹板作为传热面，在流道中布满网状触点，流体沿着板间狭窄弯曲、犹如迷宫式的通道流动，其速度大小和方向不断改变，形成强烈的湍流，从而破坏边界层，减少界面液膜热阻，并使固体颗粒悬浮，不易沉积，有效地强化了传热，因此，它比管壳式等其它类型换热器具有很多独特的优点。

　　板式换热器设计特点：

　　一、节能：其换热系数在3000～4500 kcal/m2·℃·h，比管壳式换热器的热效率高3~5倍。

　　二、结构紧凑：板式换热器板片紧密排列，与其它换热器类型相比，板式换热器的占地面积和占用空间较少，相同换热量的板式换热器的面积仅为管壳式换热器的1/5。

　　三、容易清洗拆装方便：板式换热器靠夹紧螺栓将夹固板板片夹紧，因此拆装方便，随时可以打开清洗，同时由于板面光洁，湍流程度高，不易结垢。

　　四、使用寿命长：板式换热器采用不锈钢或钛合金板片压制，可耐各种腐蚀介质，胶垫可随意更换，并可方便拆装检修。

　　五、适应性强：板式换热器板片为独立元件，可按要求随意增减流程，形式多样；可适用于各种不同工艺的要求。

　　六、不串液，板式换热器密封槽设置泄液道，各种介质不会串通，即使出现泄露，介质总是向外排出。

板式换热器与管壳换热器存在哪些差别呢？

一、板式换热器

　　板式换热器是由一组波纹形的平行金属板构成的，在板片的4个拐角处都有通道孔，板被夹紧在一个侧面附有连接管的固定板和活动压紧板的框架中，并用夹紧螺栓加以夹紧。这些连接管同板上的通道孔对中，并与热交换的两种液体的外部管路相连，传热板和活动压紧板悬挂在顶部承载梁的下面并由底部横梁使其对准定位。

　　板式换热器本身是有其有特定形状并被固紧的垫片密封，以防止外部泄漏，并把热交换的两种液体按逆流方式交替地流过另一对传热板之间的通道内。

　　板片上的波纹不但提高流体的湍流程度，并且形成许多接触点，板式换热器可以以承受正常的运行压力。流体的流量、物理性质，压降和温度差决定了板片的数目和尺寸，而管壳式换热器是由前水室、管束、筒体、后水室等组成。管束采用可抽式管束，它由前后管板、折流板、拉杆、定距管、换热管组成。

　　板式换热器具有体积小，重量轻的特点，检修方便，不需设检修起吊设施，故安装占地较少。

　　板式换热器也有一定的缺点，就是板面式换热器密封周边长，容易泄漏。同时受垫片材料耐热性能的限制，使用温度不能过高。又因板面式换热器两板之间间距太小，流体阻力大，容易堵塞。

　　二、管壳式换热器

　　管壳式换热器是由前水室、管束、筒体、后水室等组成。管束采用可抽式管束，它由前后管板、折流板、拉杆、定距管、换热管组成。拉杆与管板、拆流板采用丝扣连接，换热管与管板采用胀接加密封焊。在壳侧水入口处的管束上设置防冲板，以防止被冷却水直接冲刷换热管。

　　管壳式换热器是由管束组成，自身重量体积都较大，在检修抽管时需要留出管束一样长的距离，故占地较多，还需配备必要的起吊检修设施。管壳式换热器的设计寿命一般为30年，大修周期4年。

气体换热器介绍

气体换热器主要用于节能减排产业规划中各行业烟气的余热回收及各工艺系统中所必须的热量置换。

应用领域分类：

普通气体板式换热器——设备照片

高温气体换热器——设备照片

行业领域分类：

VOC废气处理行业

   RTO废气焚烧——设备照片

① 脱附过程气体必须达到脱附温度，需要借助换热器进行热量置换；

② 如果废气中VOC浓度含量过高，需要进行余热回收；

③ 如果废气燃烧后排烟温度高，需要借助换热器对废气进行预加热；

   CO废气焚烧——设备照片

①脱附过程气体需要达到脱附温度，需要借助换热器进行热量置换；

②催化再生过程废气需要达到起燃温度，同样需要借助换热器进行热量置换。

TO废气焚烧——设备照片

   TO废气焚烧工艺简单，就是由TO焚烧炉与多台换热器组成，采用高温烟气预热低温废气的原理尽可能把废气温度提升，达到减少燃料消耗的目的。

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