换热器蒸汽换热机组的蒸汽耗量

换热器的蒸汽耗量，这个术语通常指的是管壳式换热器或板式换热器，在其中，主要的加热介质如蒸汽用于加热另外一种介质。用于空间加热（无论使用蒸汽还是水）的管壳式换热器通常称为非储存式加热器。

制造商通常用kW来表示换热器的额定功率，如前边的空气加热组一样，可以根据此功率来计算蒸汽耗量。但是，通常换热器（尤其式管壳式换热器）的参数要比实际需要的大得多。

楼宇热水加热系统热负荷的计算时考虑了一定的安全系数。由于非储存式换热器通常根据标准口径范围选择，所以经常要比设计的参数大很多。

选择在板式换热器时，如果换热器是钎焊或全焊接式的，通常都是选择其标准系列的产品。但是，对垫片式的板式换热器来说，其大小的选择会灵活得多，它的板片可以根据需要的换热面增加或减少。在很多情况下，板式换热器选型偏大仅仅是因为要降低二次侧流体压降。

在现有的工厂中，实际负荷可以根据进出的温度和泵的容量来计算。但是，需要指出的是，制造商提供的泵的容量通常指的特定压头下达到的，而在实际中，泵的实际压力可能与之有一定区别。热交换器的蒸汽耗量计算：

管壳式换热器和板式换热器是典型的流动型换热应用，当选择换热器的时候，如果启动很少或到达满负荷输出的时间不太重要的时候，启动负荷可以忽略。换热器通常根据运行的满负荷来选型，并留一部分安全系数。

这些类型的应用中很少计算热损失，因为这些损失与运行的满负荷相比非常小。管壳式换热器通常有保温以防止热损失，并防止可能对人体产生伤害。板式换热器一般结构紧凑，暴露在空气中的换热面积很小。

如何根据自身场地环境选择换热器类型

 我们不管是在生活中还是在工业应用中都会不断的，经常的应用到换热器的，因为应用的普遍，所以我们购买换热器的几率也大大的增加了。换热器选型是非常重要的，不然我们就是白花钱了。所以我们在购买换热器的时候一定要结合自身的情况来进行换热器的选型，这样的话我们才能够体现我们公司产品的价值。

 那么我们在选购换热器的时候有一点是需要大家注意的，比如说场地大小，这是必须要注意的，因为管壳式换热器的体积非常大，如果我们的场地不够的话我们就不能够去选择管壳式换热器，因为管壳式换热器是体积庞大的，场地小就会出现放不下或者是放下了却影响到了其他的设备的正常的使用。

 在很多的时候我们如果能够选择就尽量去使用板式换热器，这是因为：1、板式换热器的体积较小，适应性很强。2、板式换热的换热面积是可以进行调整的，而且调整的方法比较简单。改变板片排列或更换几张板片，即可达到所要求的流程组合，适应新的换热工况。这就是我们所生产的的板式换热器的优点。

 从上面我们可以看出，购买换热器是需要我们先对详细情况进行分析，然后再进行购买的选择的。

板式换热器橡胶密封垫材质及安装方式

 板式换热器橡胶密封垫材质及安装方式

 ① 材质的选择 　　水一水换热器中，冷热介质对橡胶密封垫均无腐蚀性。选用橡胶密封垫材质的关键是耐温和密封性能，橡胶密封垫材质可按文献选用。 　　

 ② 安装方式的选择 　　橡胶密封垫常用安装方式为粘接式、卡扣式。粘接式是在换热器组装时，将橡胶密封垫用胶水粘接在板片密封槽内。卡扣式是在换热器组装时，利用橡胶密封垫和板片边缘的卡扣结构，将橡胶密封垫固定在板片密封槽内。由于卡扣式安装工作量很小，换热器拆卸时橡胶密封垫损坏率低，而且不存在胶水中可能含有的离子造成对板片的腐蚀，因此使用较多。

 板式换热器常见故障有串液、外漏、压降过大、供热温度不能满足要求四个方面。    

 一 、串液 　　

 1 产生原因 　　

 ①由于板材选择不当导致板片腐蚀产生裂纹或穿孔。 ②操作条件不符合设计要求。 ③板片冷冲压成型后的残余应力和装配中夹紧尺寸过小造成应力腐蚀。 　　④板片泄漏槽处有轻微渗漏，造成介质中有害物质浓缩腐蚀板片，形成串液。 　　

 2 处理方法 。①更换有裂纹或穿孔板片，在现场用透光法查找板片裂纹。 ②调整运行参数，使其达到设计条件。 ③换热器维修组装时夹紧尺寸应符合要求，并不是越小越好。 ④板片材料合理匹配。

 二 、外漏   1 产生原因   ①夹紧尺寸不到位、各处尺寸不均匀(各处尺寸偏差不应大于3 mm)或夹紧螺栓松动。 ② 部分密封垫脱离密封槽，密封垫主密封面有脏物，密封垫损坏或垫片老化。 ③ 板片发生变形，组装错位引起跑垫。 ④在板片密封槽部位或二道密封区域有裂纹。 2 处理方法  ① 在无压状态，按制造厂提供的夹紧尺寸重新夹紧设备，尺寸应均匀一致，压紧尺寸的偏差应不大于±0．2N (mm)(N 为板片总数)，两压紧板间的平行度应保持在2 mm 以内。 ② 在外漏部位上做好标记，然后换热器解体逐一排查解决，重新装配或更换垫片和板片。 ③ 将开换热器解体，对板片变形部位进行修理或者更换板片。在没有板片备件时可将变形部位板片暂时拆除后重新组装使用。 ④ 重新组装拆开的板片时，应清洁板面，防止污物粘附着于垫片密封面。  　　

 三、压降过大  1 产生原因  ①运行系统管路未进行正常吹洗，特别是新安装系统管路中许多脏物(如焊渣等)进入板式换热器的内部，由于板式换热器流道截面积较窄，换热器内的沉淀物和悬浮物聚集在角孔处和导流区内，导致该处的流道面积大为减小，造成压力主要损失在此部位。 ② 板式换热器选型时面积偏小，造成板间流速过高而压降偏大。 ③ 板式换热器运行一段时间后，因板片表面结垢引起压降过大。 2 处理方法 　①清除换热器流道中的脏物或板片结垢，对于新运行的系统，根据实际 情况每周清洗一次。 ②二次循环水采用经过软化处理后的软水，一般要求水中悬浮物质量浓度不大于5 mg／L、杂质直径不大于3 mm、pH≥ 7。 当水温不大于95℃时，Ca 、Mg 浓度应不大于2 mmol／L； 当水温大于95℃ 时，Ca 、Mg 浓度应不大于0．3 mmol／L、溶解氧质量浓度应不大于0．1 mg／L。 ③对于集中供热系统，可以采用一次向二次补水的方法。  

 四 、供热温度不能满足要求 　1 产生原因   ①一次侧介质流量不足，导致热侧温差大，压降小。 ②冷侧温度低，并且冷、热末端温度低。 ③并联运行的多台板式换热器流量分配不均。 ④换热器内部结垢严重。 2 处理方法   ① 增加热源的流量或加大热源介质管路直径。 ② 平衡并联运行的多台板式换热器的流量。 ③拆开板式换热器清洗板片表面结垢。