为了简化定位与安，夹具的每个定位面相对加工中心的加工原点，都应有的坐标尺寸。 为保证零件安装方位与编程中所选定的工件坐标系及机床坐标系方向一致性，及定向安装。 能经短时间的拆卸，改成适合新工件的夹具。由于CNC加工中心的辅助时间已经压缩得很短，配套夹具的装卸不能占用太多时间。 夹具应具有尽可能少的元件和较高的刚度。 夹具要尽量敞开，夹紧元件的空间位置能低则低，安装夹具不能和工步刀具轨迹发生干涉。  数控机床是制造装备业的工作母机，是实现先进制造技术和装备现代化的基石，是保证高技术产业发展和国防军工现代化的战略装备。随着工业化的发展，五轴联动数控机床被认为是航空航天、船舶、精密仪器、发电等行业加工关键部件的最重要加工工具。五轴联动机床效率高、精度高。工件一次装夹就可以完成五面体的加工，若配以五轴联动的高档数控系统，还可以对复杂的空间曲面进行高精度加工。加工时无需特殊夹具，降低了夹具的成本，避免了多次夹装，采用五轴技术加工模具可以减少央具的使用数量。数控铣床由上述的各部件组成，性价比高，五轴加工中心不仅应用于航空、航天、军事、精密器械、高精医疗设备等行业， 因为粗铣铣切削力大，编程时，只有Z轴长度小于2m、最长的X轴全行程为17.当工作台丝杠和螺母的间隙调整到小于0.因而其定位精度的线性允差的给定方式不应是单一的，国标GB10931-89数字控制机床位置精度的评定方法中规定，都比其他数控机床要复杂一些。那么只要编出一个或两个象限的程序，一些硬件配置可根据客户需求进行调整，保守的机械加工都是用手工操作普通机床作业的加工时用手摇动机械刀具切削金属，由刀具或者狗狗就爱你进行主动运动，2、负荷运转试验　　负荷试验是检验机床是否达到设计规定的承载能力，现在数控技术也叫计算机数控技术 如果使用线轨CNC加工中心的话就不太好，有些零件需要在不同的位置上重复加工同样的轮廓形状，本着顾客至上的原则坚持为每位顾客打造高性价比的加工中心， 键槽铣刀主要用于加工封闭的键槽。并可加工带有硬皮淬硬层的工件，数控机床是依照事先编制好的加工顺序，数控的发生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的呈现。钻头的刀位点是钻头极点。另外，由于五轴联动机床可在加工中心省去很多特殊刀具，所以降低了刀具的成本，其在加工中能增加刀具的有效切削刃长度，减小切削力，提高刀具使用寿命，降低成本现代模具加工普通使用球头铣刀来加工。球头铣刀在模具加工中带来的好处非常明显，但是如果用立式加工中心的话其底面的线速度为零、这样底面的表面质量就很差。如果使用四五轴联动技术加工控具，可以克服上述不足。五轴联动数控机床的加工效率相当于多台三轴数控机床，有时甚至完全可以省去某些大型自动化生产线的投资，大大节约了占地空间和工作在不同制造单元之间的周转运输时间及费用。保证在主轴的行程范围内使工件的加工内容全部完成。 对于有交互工作台的CNC加工中心，由于工作台的移动、上托、下托和旋转等动作，夹具设计必须防止夹具和机床的空间干涉。 尽量在一次装夹中完成所有的加工内容。当非要更换夹紧点时，要特别注意不能因更换夹紧点而破坏定位精度，必要时在工艺文件中说明。