电机振动给料机在生产流程中，可把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去，在砂石生产线中可为破碎机械连续均匀地喂料，并对物料进行粗筛分，广泛用于冶金、煤矿、选矿、建材、化工、等行业的破碎、筛分联合设备中。

振动给料机 （喂料机）性能特点：振动平稳、工作可靠、寿命长；可以调节激振力，可随时改变和控制流量，调节方便稳定；振动电机为激振源，噪声低、耗电小、调节性能好，无冲料现象。结构简单、运行可靠、调节安装方便、重量轻、体积小、维护保养方便，当采用封闭式结构机身时可防止粉尘污染。

 GZG给料机工作原理

GZG系列给料机的给料过程是利用特制的振动电机或两台电动机带动激振器驱动给料槽沿倾斜方向作周期直线往复振动来实现，当给料槽振动的加速度垂直分量大于重力加速度时，槽中的料被抛起，并按照抛物线的轨迹向前跳跃运动，抛起和下落在瞬间完成，由于激振源的连续激振，给料槽连续振动，槽中的煤连续向前跳跃，以达到给料的目的。

 安装调试

⒈振动给料机中用于配料、定量给料时为保证给料均匀稳定，防止物料自流应水平安装，如进行一般物料连续给料，可下倾10°安装。对于粘性物料及含水量较大的物料可以下倾15°安装。

⒉安装后的给料机应留有20mm的游动间隙横向应水平，悬挂装置采用柔性连接。

⒊空试前，应将全部螺栓紧固一次，尤其是振动电机的地脚螺栓，连续运转3-5小时应重新紧固一次。

⒋试车时两台振动电机必须反向旋转，电流及噪音的稳定性，发现异常应及时停车处理。

⒌电机轴承每2月加注一次润滑脂，高温季节应每月加注一次润滑油。

6.对于难输送的物料（如滑石粉、钛白粉、白泥、面粉、粘土等），以及含水量较大的亲水性物料，则应根据试验确定产量。必要时将振动给料机的槽体适当倾斜安装（一般向下倾斜10～15度），以增加给料量。

 操作规定

⒈起动前的准备工作：

⑴阅读值班记录，处理上一班的遗留问题：

⑵检查并排除机体与溜槽、弹簧及支架之间有无物料等影响机体运动的杂物；

⑶仔细检查所有紧固件是否完全紧固；

⑷检查激振器内的润滑油是否高于油标高度；

⑸检查传动皮带是否良好；如发现破损时应更换；有油污时，用抹布将其擦净；

⑹检查防护装置是否良好，发现有不安全现象时应及时排除。

⒉起动：

⑴经检查，机器与传动部分情况正常，始可起动；

⑵本机只允许在无载荷情况下起动；

⑶起动后，如发现有不正常现象时，应立即停车，待查明和排除不正常情况后，方可再起动。

⒊使用：

⑴机器稳定振动后，方可带料运行；

⑵加料应符合负载试车要求；

⑶停机应按工艺顺向进行，禁止带料停机或者在停机时、停机后继续给料。