表面淬火

感应加热表面淬火就是在一个感应线圈中通以一定频率的交流电（有高频，中频。工频三种），是感应圈周围产生频率相同的交变磁场，置于磁场之中的工件就会产生与感应线圈频率相同，方向相反的感应电流，这个电流叫涡流。由于集肤效应，涡流主要集中在工件的表层。 由涡流所产生的电阻热使工件表层被迅速加热到淬火温度，随即向工件喷水，将工件表层淬硬。

感应电流的频率愈高，集肤效应也愈强烈，故高频感应加热用途最广。高频感应加热常用频200~300kHz，其加热速度极快，通常只有几秒种，淬硬层深度一般为0.5~2mm。主要用于要求淬硬层较薄的中，小型零件，如齿轮，轴等。

高频淬火的原理及优势

高频淬火多数用于工业金属零件表面淬火，是使工件表面产生一定的感应电流，迅速加热零件表面，然后迅速淬火的一种金属热处理方法。感应加热设备，即对工件进行感应加热，以进行表面淬火的设备。感应加热的原理：工件放到感应器内，感应器一般是输入中频或高频交流电 (1000-300000Hz或更高)的空心铜管。产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流，这种感应电流在工件的分布是不均匀的，在表面强，而在内部很弱，到心部接近于0，利用这个集肤效应，可使工件表面迅速加热，在几秒钟内表面温度上升到800-1000℃，而心部温度升高很小

与普通加热淬火比较：

1、加热速度极快，可扩大A体转变温度范围，缩短转变时间。

2、淬火后工件表层可得到极细的隐晶马氏体,硬度稍高(2～3HRC),脆性较低及较高疲劳强度。

3、经该工艺处理的工件不易氧化脱碳，甚至有些工件处理后可直接装配使用。

4、淬硬层深，易于控制操作，易于实现机械化，自动化。

1、我公司IGBT电源采用新型数字电路全触屏设计：

1.1 实时显示频率、电压、电流等参数；

1.2 能实时查看设备的耗电能源参数;

1.3程序由我公司自行开发，对设备运行更有实用性;

1.4通过编程可以添加的一些辅助功能，可在双方协商后另行添加;

   加热部分采用我公司生产的新型IGBT感应加热设备，该设备采用德国进口功率器件IGBT功率模块实现逆变，具有效率高、操作简单运行可靠的特点。设备预留有丰富的外部接口，可方便的与其他设备进行连接。

2、我公司IGBT电源产品主要特点及优势

2.1 采用德国英飞凌IGBT变频，串联谐振电路。变换效率高达90%以上。

2.2 可调节加热保温过程的功率、时间、有利于提高加热的质量和加热的重复性， 简化工人之操作。

2.3 安装简单,接上三相380V电源、进水、出水即可。

2.4 与相同功率等级的可控硅感应加热设备相比，IGBT感应加热设备的体积缩小了1/2，重量减轻2/3。理论上节电15%以上。占地小，操作简单。

2.5 不论输出功率的大小，功率因数始终不小于0.95。任何负载下均可启动成功。具有频率自动跟踪的功能，在全过程中始终能够保证高功率因数。

2.6 取代反射炉、煤气发生炉等，加热无明火产生，符合国家消防安全条例。

2.7 拥有双闭环控制功能,高效快速加热，优化金属工件的加热过程。

2.8 整个控制系统均为数字集成化，各种保护动作速度快，整机的故 障率低，寿命长。

2.9 启动速度快，可保持0.2秒完全启动。