1、我公司IGBT电源采用新型数字电路全触屏设计：

1.1 实时显示频率、电压、电流等参数；

1.2 能实时查看设备的耗电能源参数;

1.3程序由我公司自行开发，对设备运行更有实用性;

1.4通过编程可以添加的一些辅助功能，可在双方协商后另行添加;

   加热部分采用我公司生产的新型IGBT感应加热设备，该设备采用德国进口功率器件IGBT功率模块实现逆变，具有效率高、操作简单运行可靠的特点。设备预留有丰富的外部接口，可方便的与其他设备进行连接。

2、我公司IGBT电源产品主要特点及优势

2.1 采用德国英飞凌IGBT变频，串联谐振电路。变换效率高达90%以上。

2.2 可调节加热保温过程的功率、时间、有利于提高加热的质量和加热的重复性， 简化工人之操作。

2.3 安装简单,接上三相380V电源、进水、出水即可。

2.4 与相同功率等级的可控硅感应加热设备相比，IGBT感应加热设备的体积缩小了1/2，重量减轻2/3。理论上节电15%以上。占地小，操作简单。

2.5 不论输出功率的大小，功率因数始终不小于0.95。任何负载下均可启动成功。具有频率自动跟踪的功能，在全过程中始终能够保证高功率因数。

2.6 取代反射炉、煤气发生炉等，加热无明火产生，符合国家消防安全条例。

2.7 拥有双闭环控制功能,高效快速加热，优化金属工件的加热过程。

2.8 整个控制系统均为数字集成化，各种保护动作速度快，整机的故 障率低，寿命长。

2.9 启动速度快，可保持0.2秒完全启动。

频率选用

室温时感应电流流入工件表层的深度δ（mm）与电流频率f（HZ）的关系为频率升高，电流透入深度降低，淬透层降低。常用的电流频率有：

1、高频加热：100～500KHZ，常用200～300KHZ，为电子管式高频加热，淬硬层深为0.5～2.5mm，适于中小型零件。

2、中频加热：电流频率为500～10000HZ，常用2500～8000HZ，电源设备为机械式中频加热装置或可控硅中频发生器。淬硬层深度2～10 mm。适于较大直径的轴类、中大齿轮等。

3、工频加热：电流频率为50HZ。采用机械式工频加热电源设备，淬硬层深可达10～20mm，适于大直径工件的表面淬火。

比较与普通加热淬火比较具有

1、加热速度极快，可扩大A体转变温度范围，缩短转变时间。

2、淬火后工件表层可得到极细的隐晶马氏体，硬度稍高（2～3HRC）。脆性较低及较高疲劳强度。

3、经该工艺处理的工件不易氧化脱碳，甚至有些工件处理后可直接装配使用。

4、淬硬层深，易于控制操作，易于实现机械化，自动化。

5、火焰表面加热淬火