淬火机床厂家谈谈采用热处理技术时的要求

我们都知道热处理技术可以提高工件的使用性能,因此很多零部件在使用时,都会进行热处理工艺,其实采用热处理技术时,也是需要满足一定的要求才能进行热处理技术.其主要有以下五点要求:

一,热处理零件用的金属材料,须符合图纸或技术文件规定,并应符合国家标准或行业标准的规定.不合格的材料,不得进行热处理.如需规定热处理后零件硬度的测试部位,应在图纸中注明.

二,热处理零件的外观要求

1,毛坯件不允许有裂纹,折叠,疏松,渣孔等影响热处理质量的缺陷;

2,经过机械加工的工件不允许有裂纹,铁屑,碰伤等缺陷;

3,经过机械加工的工件过渡处需加工成圆角或倒角,不允许采用夹角过渡;

4,经过机械加工的工件凡须淬火的零件,其表面粗糙度不低于Ra12.5;表面淬火前,其淬火部位表面

高频淬火机假性故障及加热方法和原理

高频淬火机出现的故障,相当的比例为假性故障,如:自制的感应圈参数偏离正常值较大;工件与感应圈之间的间隙过小或过大;电压过高;水压过低;感应圈存在短路,等等.只有排除了假性故障的可能性后,才有必要打开机器检修.高频淬火机假性故障及加热方法和原理.

高频淬火机内不但有电路,还有水路,且水路与电路还存在交汇点.高压电路在机器内呈开放式布置,高压电容中还残存高压. 所以,高频淬火机的维修一定要专业技术人员,只有熟练的工程技术人员和专业维修人员,才能通过故障现象,正确判断故障原因和故障部位.

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谈谈高频淬火机床在汽车行业的应用

感应淬火设备分为超高频感应淬火,中频感应淬火,广泛的应用于汽配链轮.气门.各种摇臂.摇臂轴.齿轮轴.花键轴;各种小轴.拨叉.离合器等的感应淬火热处理工艺.下面谈谈高频淬火机床在汽车行业的应用优势.

1.体积小.重量轻,节约空间;

2.电效率高,逆变停止时几乎不消耗电能,逆变效率可达90%以上;

3.快速启动停止,减少材料消耗;

4.无机械运动.噪音小.运行可靠;

5.负载匹配容易,可以根据负载情况确定电源的频率;

6.频率能自动跟踪以保持最z佳运行状态;

7.安装容易,不需要特殊的基础;

8.产品结构简单,生产流程短,维修方便;