热塑性粉末涂料的使用方法：

　　变频回收系统对于回收系统来说，保持稳定的空气流量意味着稳定的回收效果。但在相同的回收能力下，工件不同，粉末的附着效率不同，加上某些大工件、长工件的导引作用，也会产生粉末外溢。选用变频风机可以在一定范围内调整回收风量，既满足降低噪音的要求，也满足回收能力的要求。

　　有的生产线设计能力有限，但有时生产任务过多，采用较快的链速可以解决生产需求，但如果回收风力一定，将导致粉末外溢严重，变频回收风机可以适应一定的生产能力增加，又保证回收效果。变频回收系统，可以根据回收效果增加或减少风量，使粉末涂装生产具有一定的机动能力。生产量较小或喷粉量较小时，可以降低风机风量，具有一定的节能效果。

　　影响涂层质量的因素

　　一操作不当：

　　喷枪口位置或方向不正确，上粉率低。调整喷枪口朝向，使粉末云直接喷向工件凹陷区域。喷距太近将产生强烈的反电离现象，导致静电击穿，引起粉末燃烧打火，或形成纹路或金属闪光效果不好；喷足巨太远则出粉量减少。喷距应保持为10～20cm。喷枪接触到喷粉柜或金属物，使工件接地不好，引起粉末燃烧打火。喷枪对工件局部停留时间过长，产生静电击穿，是涂层产生针孔、气泡的原因之一。

　　一工件接地不良：接地导线与工件的接头处被喷上涂料而降低导线的导电性，使上粉率降低，涂层厚度不均，橘皮、针孔、起皱、流挂、附着力差等。可在接头处套上活动的屏蔽管，上料时只须移动屏蔽管，露出导线的接头，接上绑工件的扎丝，再将屏蔽管罩住接头，保证工件接地良好。

　　粉末涂料保管在干燥、温度适中的地方；预处理好的型材，搬运过程中防止水、油污染；对压缩空气管道进行合理设计，防止出现水份或油聚集区，必要时对压缩空气进行二次处理。涂膜的厚度决定于工件的预热温度、浸涂时间和热容量等因素。工件与预热温度一定程度上影响着涂膜跟基材的粘合度。预热温度控制不当，给后道流平温度带来很大的操作难度。预热温度不够高，则造成工件粘粉少，涂膜薄，甚至涂膜发生针密缩空表面不光滑现象。当坯料表面除油不净、铬化膜质量不合格、粉末本身质量不过关、固化温度太低或固化时间不足时，对涂层附着力都有极大影响，这就要求我们要对前处理进行严格控制；对不合格粉末及时更换并严格按照工艺要求的温度和时间进行固化。