怎样拆装板式换热器设备呢？

　一、液压试验

　　板式换热器组装后要进行液压试验。液压试验要按单侧分别进行。试验压力为工作压力的1.25倍，保持30分钟不掉压为合格。

　　二、更换板片

　　有缺陷的板片应更换。更换的新板片应与旧板片完全相同且排列也相同。若现场没有备件，又不能停机时，应进行现场简单的处理，其方法是将损坏的板片成对抽出，如果数量不太多，减少的流道数也不多，组装后可以继续使用。对生产影响不会太大。

　　三、装板片

　　按设计流程图排列板片，夹紧之前应确认无误（如有换向片其位置及盲孔方位），然后按规定的顺序进行夹紧。拧紧夹紧螺栓时要符合规定，应按标号顺序1.2.3.4均匀对角拧紧螺栓，以保持板片的平行状态，也就是说用四个标码螺栓将板片组件夹紧到适当长度，再插入其余螺栓，然后拧紧到规定的尺寸。当换热器使用的时间短，在一年以内，夹紧尺寸可以选用上限；使用时间较长，可以夹紧到较小尺寸，但不能小于更小尺寸，以免把板片及密封垫片挤压坏。

　　四、板式换热器板片的拆卸

　　打开换热器前，首先检查冷、热介质是否排放干净，松开前移走活动压紧板上接管（如有接管），应先均匀卸去每根夹紧螺栓的25%载荷后，再拆去夹紧螺栓，暂由标码螺栓承担夹紧载荷，为防止板片错位，在标码螺栓拧松时，压紧板面的倾斜不超过10mm。拆卸螺栓移开活动压紧板，板片很容易取下。

　　五、更换密封垫片

　　从框架取下的板片，确切记录板片的排列位置及密封垫片的密封形式。从密封槽中提出旧的垫片，彻底清洗密封槽。槽内残胶油脂及其它的异物都可以用刷子沾溶剂其它酮类溶剂擦洗。若处理介质为果汁、啤酒、牛奶等，先用含有清洗剂的热水清洁，然后再用溶剂擦洗。根据所规定型号粘合剂，按粘合规定粘接工艺进行垫片粘接。不得使用任意牌号粘合剂粘接，以免发生板片腐蚀、介质污染等。

　　六、更换角孔胶套

　　胶套损坏后应直接取下，新胶套的装入可用手在径向压扁，然后塞入压紧板的孔中。注意：压紧板内侧凹槽直径与胶套配合直径一致，不要将胶套装反。

管壳式换热器构造是什么样的？

管壳式换热器结构较简单，操作可靠，可用各种结构材料（主要是金属材料）制造，能在高温、高压下使用，是目前应用最广的类型。

　　在管壳换热器内进行换热的两种流体,一种在管内流动,其行程称为管程；一种在管外流动,其行程称为壳程。管束的壁面即为传热面。管壳式换热器，螺旋管束设计，可以个人更大限度的增加湍流效果，加大换热效率。内部壳层和管层的不对称设计，更大可以达到4.6倍。这种不对称设计，决定其在汽-水换热领域的广泛应用。更大换热效率可以达到14000w/m2.k，大大提高生产效率，节约成本。

　　管壳式换热器根据管壳式换热器前端管箱、壳体、后端管箱的形式。

　　根据前端管箱的类型主要分为以下几种类型：  

　　1.A型：平盖管箱，管箱端部为平盖与管箱法兰通过螺栓、垫片来连接；

　　2.B型：封头管箱，管箱端部为椭圆封头；

　　3.N型：与管板制成一体的固定管板管箱，管箱端部为平盖，与A型管箱类似；

　　壳体型式代号

　　1.E型：单程壳体9；

　　2.I型：U形管式换热器壳体

　　3.K型：釜式重沸器壳体，主要用于带蒸发空间的换热器；

　　4.O型：带外导流筒的换热器壳体，主要用于浮头式换热器；

　　后端结构型式代号

　　1.L型：与A相似的固定管板结构；

　　2.M型：与B相似的固定管板结构；

　　3.N型：与N相似的固定管板结构。

　　由于管壳式换热器多为金属结构，随着我国新版GMP的推出，不锈钢316L为主体的换热器，将成为饮料，食品，以及制药行业的必选。

怎样清洗换热器设备呢？

　换热器在长期使用后产生的这些污垢会使设备和管道线路失效，装置系统会发生生产下降，能耗、物耗增加等不良情况，污垢腐蚀特别严重时还会使流程中断，装置系统被迫停产，因此定期的清洗工作是必须的。

　　一、清洗剂的选择 清洗剂的选择，目前采用的是酸洗，它包括有机酸和无机酸。有机酸主要有：草酸、甲酸等。无机酸 主要有：盐酸、等。

　　二、酸洗温度：提升酸洗温度有利于提高除垢效果．如果温度过高就会加剧酸洗液对换热器板片的腐蚀，通 过反复试验发现，酸洗温度控制在 60~E 为宜；酸洗液应按甲酸 81.0％、水 17.0％、缓冲剂 1.2％、表面活性剂 0．8％ 的浓度配制，清洗效果极佳；酸洗方法应以静态浸泡和动态循环相结合的方法进行。酸洗时间为先静态浸泡 2 h，然 后动态循环 3～4 h。在酸洗过程中应经常取样化验酸洗浓度，当相邻两次化验浓度差值低于 0．2％时，即 可认为酸洗反应结束。

　　三、清洗具体步骤

　　1.酸洗：将注满酸溶液的换热器静态浸泡 2h。然后连续动态循环 3～4 h。其间每隔 0.5 h 进行正反交替清 洗。酸洗结束后，若酸液 pH 值大于 2，酸液可重复使用，否则，应将酸洗液稀释中和后排掉。

　　2.冲冼：酸洗前，先对换热器进行开式冲洗，使换热器内部没有泥、垢等杂质，这样既能提高酸洗的效果， 也可降低酸洗的耗酸量。

　　3.将清洗液倒人清洗设备，然后再注入换热器中。  

　　4.碱洗：酸洗结束后，用 NaOH，Na，PO ，软化水按一定的比例配制好，利用动态循环的方式对换热器 进行碱洗，达到酸碱中和，使换热器板片不再腐蚀。

　　5.水洗：碱洗结束后，用清洁的软化水．反复对换热器进行冲洗 0.5 h，将换热器内的残渣彻底冲洗干净。

　　6.记录：清洗过程中，应严格记录各步骤的时间，以检查清洗效果。总之，清洗结束后，要对换热器进行打压试验。合格后方可使用。

　　酸洗对金属有腐蚀作用，这就要求操作人员必须经过严格的培训，如操作不当，可能会造成设备的严重损坏。