应用传统热熔胶机与高频焊接的情况对比

　　高频感应加热机，属于高频介质加热设备。将钢包后的缆芯置于该设备产生的电极之间，用交流电流流向被卷曲成环状的导体（通常为铜管），由此产生磁束，将钢带纵包后缆芯通过铜管，磁束就会贯通钢带，在与磁束自缴的方向产生涡电流（旋转电流），应作用此时，由于钢带内的电阻产生焦耳热（1平方R），使温度急速上升，这就是感应加热。由此对在钢带非接触的状态下就能加热。（发热有焦耳热及磁滞损失产生的热，但主要有焦耳热引起的。）当钢带受高频加热后，钢带表面聚酯膜受热熔化，搭接处钢带利用本身聚酯膜实现粘接，达到钢带搭接阻水效果。经外护套直接与聚酯膜粘接，不仅增加了钢带与外护套的粘接强度，而且去除了钢包光缆钢带覆膜、热熔胶频繁出包问题。

　　根据YD/T901-2001核心网用光缆－层绞式通信用室外光缆标准中4.3.2.2要求。

　　粘接护套（含53型外护层）的铝（或钢）带与聚乙烯套之间的剥离强度和搭接重迭处铝（或钢）带之间的剥离强度都应不小于1.4N/mm，但在铝（或钢）带下面采用填充或涂覆复合物阻水时，铝（或钢）带搭接处可不作数值要求。

试验结果

　　经过近一个多月的工艺试验和检测跟踪，由高频感应加热机处理的缆芯护套后无渗水性能发生，无模芯堆积覆膜情况发生，无护套出包现象产生。同时对护套与钢带之间的剥离强度进行了抽样检测，具体结果见表2；钢带搭接之间的剥离强度进行了抽样检测，具体结果见表3。经高频感应加热机生产的光缆做了光缆全性能试验并且全部检测合格，这里就不一一列举试验结果。

结论

　　相信通过我的介绍，您已经对高频感应加热机以及工作原理有了更多的了解。通过两种不同方式方法的比较，充分说明了高频加热机在光缆制造中的应用优势，相信在不久的将来会得到更广泛的应用。

　高频感应加热机特点

　　1、全固态IGBT变频及功能调节，软开关谐振双调控及频率自动跟踪技术，是高可靠性的保证；

　　2、超小体积，为客户节省10倍的生产空间；

　　3、节能，全功率范围内，极高的功率因数和电源效率；

　　4、宽频30-80KHZ频率自动跟踪适应能力，无需现场调试；

　　5、100%全负载、24小时连续工作能力；

　　6、恒输出电压/恒输出功率控制选择功能；

　　7、频率、功率、电压及电流全显示。