怎么样设计高周波热合机、高频机才能降低损耗

高周波热合机、高频机损耗产生的原因：主要分为:①磁滞损耗②涡流损耗③残留损耗三种类型。磁滞损耗随周波数呈正比增加，而涡流损耗随周波数呈二次方关系增加。由于金属磁性材料的电阻率较低，因此涡流损耗所占份额较大，而且随周波数增加，损耗会急速增加。因此，为特别减低涡流损耗，需要采用各种特殊措施，如采用加绝缘层的金属薄片叠层，采用粉末原料等等。与此相对，由于铁氧体为氧化物，电阻率高，涡流损失小，适用于高周波应用。但是，周波数超过MHz带域，铁氧体的损耗也会急速增大，其原因在于残留损耗。在残留损耗中，已知的原因包括尺寸共振，畴壁共振、扩散共振、自然共振等。

　　尺寸共振损耗是指，相对于高周波热合机、高频机的电磁波波长A,当进芯尺寸为A/2的整数倍大小时，其内部会产生驻波面吸收能量。选择合适的磁芯尺寸可以避免尺寸共振。

　　畴壁共振是指当外磁场的周波数与畴壁的固有频率一致时产生的共振.扩散共振是指伴随磁化的变化，磁性体内部存在电子等迁移的情况。该迁移速度与外磁场周波数一致时产生的共振.

　　自然共振对高周波用铁氧体来说是最重要的损耗机制。众所周知，磁性的根源是电子自旋。在外加直流进场作用下，电子自旋将以磁场方向为轴产生拉摩运动，当外加交流磁场与该拉摩运动的周期相等时，则会产生自然共振。

高周波塑胶熔接机趋向自动化

高周波塑胶熔接机设备生产厂家普遍使用可编程控制器（PLC控制器）这种设备不具有工业电脑（PC所拥有的强大功能。扭矩控制就是利用机械离合器来对电机进行过载保护的然而。目前，随着设备自动化程度的提高，计算机控制设备越来越多，应用到设备上的各种传感部件、检测部件、控制部件、执行元件的数量非常庞大，此时PLC就无法对如此众多的参数进行管理和控制了而工业PC将是的选择。      

未来高周波塑胶熔接机将配合产业自动化趋势，据专家分析。技术发展上朝着机械功能多元化，结构设计规范化、模组化，控制智能化，结构高精度化等几个方向发展。国内高周波塑胶熔接机要满足制药行业快速的发展就必须打破“小而散”行业态势，高精尖”方向上不断前进。

     国内高周波塑胶熔接机的大部分包装工作，包装链高度自动化发展的今天。特别是较复杂的包装物品的排列、装配等工作基本上是人工操作，这很难保证包装的统一和稳定，也可能造成对被包装产品的污染。有些塑料熔接即使使用PVC热合机设备，却还是离不开人工操作。

高周波塑胶熔接机的原理

高周波塑胶熔接机的原理：

1.高周波塑胶熔接简称“高频机”，台湾称“高周波”。

2.高周波塑胶熔接机是由电子管将电能转化为电磁波，经过振荡成为高频电磁场，

  在过各种传输路径再把高频传到模具（上极），PVC胶布在模具与接地（即高

  频电磁场的上、下极）之间，塑料极性分子发生极化现象剧烈运动而产生热量。

  胶布在模具压力下达到熔接定型的效果。