高频感到热合机光缆制作的利用

　高频感到热合机光缆制作的利用，它重要是对金属停止感到式的加热(非接触性的);能对金属极快的加热，有省电、体积小、装置便利、操纵便利、平安靠得住、加热速度快等的长处，利用规模非常普遍。

　　随着业务和多媒体应用的快速发展，网络的业务量正在以指数级的速度迅速膨胀，这就要求网络必须具有高比特率数据传输能力和大吞吐量的交叉能力。光纤通信技术出现以后，其近30THz的巨大潜在带宽容量给通信领域带来了蓬勃发展的机遇，特别是在提出信息高速公路以来，光技术开始渗透于整个通信网，光纤通信有向全光网推进的趋势。

　　众所周知光缆渗水性能是各用户严格要求的一项环境性能指标，而钢包结构光缆在钢带搭接处容易渗水，传统方式一般采用热熔胶加注，使钢带搭接处完全粘接阻止渗水。但传统方式存在诸多弊病，如加胶量不足会造成渗水发生，加胶量过多会造成护套挤出时有包发生，因此人为很难控制加胶量。

　　高频感到热合机光缆制作的利用，另外也会因为钢带表面聚酯膜粘结不牢在模芯处堆积而引起护套出包现象。新型工艺采用高频感应加热原理使钢带表面覆膜熔融，不仅使钢带搭接处粘结牢固，而且提高了钢带与护套之间的粘结强度，解决了渗水问题和护套出包现象。

高频感应加热机优点、特点

　　高频感应加热机优点：

　　1、可快速加热：与其它方法相比，以秒为单位即可加热到所要求的目标温度。

　　2、可局部加热：仅加热钢带，通过钢带产生热量熔化表面聚酯膜，对光缆内其他部件无任何伤害。

　　3、节省能源：除工作时间以外，仅待机电力就可以，很合理省电。

　　4、可在相对稳定的温度下自动运转：即使生产人员操作不够熟练，也可保证设备正常运转。

　　5、绿色环保：不产生有害物质。

　　6、根据被加热物体的质量、加热时间、温度，来调节高频的输出。

高频机的焊接原理及其优点

光机电一体化、现代电力电子技术、高频负载阻抗匹配是我公司的技术专长。高灵敏的火花保护系统、高强度的铝合金板、汉显触摸屏操作、PLC控制和功率自动跟踪系统，更是国内领1先水平。现就高频机的焊接原理及其优点做如下简单介绍：

   一般情况下高频机经常应用到各个行业，例如：PVC和PU制品必须用高频机进行焊接。利用高频机焊接方法制造常见的产品有防水油布，帐篷，天花板，户外广告横幅，水床，充气艇，滴灌和血袋，张力结构，输送带，雨服等。

 高频机焊接的原理是根据待焊接材料的介质电加热。被置于两块金属板（电极）之间的材料片材，随后的高频电压被连接到塑料片材。其结果是：在材料中的分子开始振动，分子的快速运到产生热量加热至熔化的温度。两层材料通过高频电流的同时，并按下在一起，层层融在了一起，并形成了可以承受强大拉力的焊接接头。

   高频机焊接的优点是焊接速度：在几秒钟之内，高频焊接是从材料内部加热和快速熔接。

   其它焊接方法（带细丝，热空气或红外线辐射）与高频机焊接法相比较，其它焊接法热量必须从外界补充。这意味着热量必须首先穿透的物质，以使其塑性融化足以形成焊接，这种焊接方法的主要风险是烧坏焊接材料的顶层，也就是说容易使焊接材料的表面变形。

   在高频磁场下一些材料产生的热量比其它更多的热量，并因此更适于高频机焊接。这是因为在某种程度上的材料的分子允许自己振动的高频场的结果。这被称为材料的损耗因子。材料的损耗因子越大，就越容易采用高频设备来焊接材料。特别容易焊接的热塑性塑料，如PVC和PU ;这些材料是采用高频焊接机专门焊接。PE等硬质塑料是难以用高频方法焊接。