主要特点：

主机刮刀系统变频器控制，自动进刀卸料。 主机与物料接触部分的材质为304或316L。 主机传动系统为二级齿轮减速，并由交流变频器无级调速控制。 本机转鼓预敷助滤剂（硅藻土、珍珠岩、活性炭）的厚度一般在80mm以上。 主机连续操作、运转平稳、维修方便。 本机具有分离固相浓度很低、粒度极细、易堵滤布的 悬浮液能力。

转鼓过滤机开机时需要注意的：

6、当料槽液位接近溢流口时打开一次真空阀，确认开始吸真空后启动转鼓主驱，当滤饼转至与料槽上口呈45度时，打开二次真空阀，当滤饼转至转鼓下料面与料槽口呈45度时打开吹气阀帮助下料。

7、启动滤液泵抽汽水分离器内滤液。

8、运行过程中观察真空度、滤饼含水率、滤饼厚度、料槽液位、下料情况，根据不同状况采取相应措施。

9、进料过程中要对泥浆的浓度，洗涤桶的液位要注意。

10、过滤过程中需要对汽水分离器的液位进行控制。

真空过滤机的工作原理

真空过滤机是常见的固液分离的机械，并通过真空负压为主要的推动力来实现的。在真空过滤机工作中，通常真空过滤机会经历这样的几个阶段：成饼阶段—脱水阶段—洗涤阶段—压实阶段—干燥阶段—卸饼阶段，而真空过滤机正是通过这几个阶段来形成一个工作周期。真空过滤机的工作原理如下：真空过滤机的过滤器是由带孔的隔板、滤网4和接至真空泵上的管口组成的中空容器。将过滤器插到容器所盛的煤浆中，当真空泵将过滤器抽空时，由于过滤器隔板内外两侧压力不同，矿浆即将透过滤网和隔板向过滤器内流动，则固体煤泥颗粒就在滤网上沉积起来形成一层煤饼，当煤饼积有一定的厚度后，把过滤器从矿浆中抽出，用适当的方法将煤饼刮下来，即可得到脱水后的煤泥，这就是真空过滤的工作原理。在实际的生活中，常见的真空过滤机有圆盘式与圆筒式之分，并且它们都是连续工作的，但是对于不同类型的真空过滤机在各个阶段所占用的时间也是不同的，因此我们可以根据用途的不同选择合适的真空过滤机。