铸铁型材的使用性能 

1、切削性能好，在切削速度相同情况下可比砂型铸件节电1/2左右。

 2、抗渗漏性好，耐油压强度高，化学成份（%）为2.9～3.8c,1.8～2.4si,8Mn的普通灰铸铁型材，壁厚是1mm,耐油压强度可达284MPa,破锻压力可达3550MPa。 

3、抗压强度高于砂型铸造一个牌号以上。

 4、可根据需要对型材进行各种热处理。 

 5、加工余量与加工工时均可减少50%，刀具消耗减少70%,毛坯材料节约12%～50%，加工表面糙粗度提高一级。 铸铁型材特点以及特性 铸铁零件加工。

铸铁型材厂家概述型材的生产方式

型材的生产方式:1，轧制法(定义)采用适当的原材料，在初轧机，钢坯连轧机和各种型钢轧机上通过不同形状孔型轧制成众多简单断面和复杂断面的型钢.(特点)生产规模大，生产效率高，能耗少和成本低等优点，是生产型钢的主要方法。2,弯曲成型法(定义)用钢板或钢带，通过多对具有不同形状的旋转的轧辊使轧件承受弯曲变形获得所需形状的钢材，这种生产方法成为弯曲成型(特点)用弯曲型钢代替普通热型钢可以减轻结构的重量，较少制造工作量并节约大量金属。广泛用于汽车,车辆,造船,农具,航空和自行车等焊接成型法 。3，焊接成型法(定义)中厚板或带将钢焊接成型的方法(特点)可以生产特大断面型钢，多用于H型钢。用焊接法生产型钢可以节约金属，随着钢板生产的发展，焊接型钢的比例也将提高。4,锻压成型法 (定义)原料在锻锤往复冲击力或在压力机的压力下成型的钢材(特点)典型的有圆棒材,扁材,弯断面和异形断面型钢，如：连杆，螺旋桨和涡轮叶片。

铸铁型材厂家哪家好？

铸铁型材的生产特点：铸铁型材的制造方法是将严格选择的原辅料经冲天炉或感应炉熔化处理后的铁水，倒入保温炉内，铁水流入安装在保温炉下方的短结晶器中，并被激冷凝固成一定强度的外壳后，用牵引机拉拔成型材。保温炉内的熔融铁水，在牵引机拉拔的同时，又不断地补充到结晶器内冷却凝固，如此不断运作，生产出铸铁型材。不同形状的结晶器和不同的生产工艺，可以生产不同截面，不同材质的铸铁型材。邯郸市恒工冶金机械制造有限公司专业从事水平连铸铸铁型材的生产、销售、机械加工及售前售后服务。公司产品被广泛用于汽车、机车、船舶、液压、传动、模具、压缩机、机床、冶金装备等领域。湖北博比轮新材料有限公司产品具有组织细密、耐压气密性好、加工性能优良、无内部缺陷的显著优点，深受广大客户信赖！