铸铁型材连续铸造的工艺原理

铸铁型材一般是用水平连续铸造的方法制得的。水平连续铸造工艺过程的原理。将化学和温度符合要求的铸铁液倒入保温炉内,铁液流入安装在保温炉侧下部的结晶器中,铁液被激冷,并形成一定强度的凝固外壳。开动牵引机,将已凝固的外壳向前牵引一步(以保证外壳不破断,铁液不漏出为准)。炉内铁液在自重的作用下,不断地补充入结晶器内并被激冷。如此反复操作制成铸铁型材。经切割压断形成不同规格的产品。

灰铸铁型材特性及适用范围 抗拉强度和塑性低，但铸造性能和减震性能好，主要用来铸造汽车发动机汽缸、车床床身等承受压力及振动部件。铸铁型材组织致密、耐压气密性好、机械性能优良、出品率高、生产成本低、节材、节能，是砂型铸造无法比拟的。?铸铁型材在作为ADI等温淬火基材方面，具有独特的优势。在高端机械零件制造中，有着广泛的应用前景。球墨铸铁型材将灰口铸铁铁水经球化处理后获得，析出的石墨呈球状，简称球铁，比普通灰口铸铁有较高强度、较好韧性和塑性，用于制造内燃机、汽车零部件及农机具等。

铸铁的过热和高温静置的影响

在一定温度范围内，提高铁水的过热温度，延长高温静置的时间，都会导致铸铁中的石墨基体组织的细化，使铸铁强度提高。进一步提高过热度，铸铁的成核能力下降，因而使石墨形态变差，甚至出现自由渗联体，使强度反而下降，因而存在一个‘临界温度’。临界温度的高低，主要取决于铁水的化学成分及铸件的冷却速度.一般认为普通灰铸铁的临界温度约在1500一1550℃左右，所以总希望出铁温度高些。