高频淬火的原理及优势

高频淬火多数用于工业金属零件表面淬火，是使工件表面产生一定的感应电流，迅速加热零件表面，然后迅速淬火的一种金属热处理方法。感应加热设备，即对工件进行感应加热，以进行表面淬火的设备。感应加热的原理：工件放到感应器内，感应器一般是输入中频或高频交流电 (1000-300000Hz或更高)的空心铜管。产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流，这种感应电流在工件的分布是不均匀的，在表面强，而在内部很弱，到心部接近于0，利用这个集肤效应，可使工件表面迅速加热，在几秒钟内表面温度上升到800-1000℃，而心部温度升高很小

与普通加热淬火比较：

1、加热速度极快，可扩大A体转变温度范围，缩短转变时间。

2、淬火后工件表层可得到极细的隐晶马氏体,硬度稍高(2～3HRC),脆性较低及较高疲劳强度。

3、经该工艺处理的工件不易氧化脱碳，甚至有些工件处理后可直接装配使用。

4、淬硬层深，易于控制操作，易于实现机械化，自动化。

1、我公司IGBT电源采用新型数字电路全触屏设计：

1.1 实时显示频率、电压、电流等参数；

1.2 能实时查看设备的耗电能源参数;

1.3程序由我公司自行开发，对设备运行更有实用性;

1.4通过编程可以添加的一些辅助功能，可在双方协商后另行添加;

   加热部分采用我公司生产的新型IGBT感应加热设备，该设备采用德国进口功率器件IGBT功率模块实现逆变，具有效率高、操作简单运行可靠的特点。设备预留有丰富的外部接口，可方便的与其他设备进行连接。

2、我公司IGBT电源产品主要特点及优势

2.1 采用德国英飞凌IGBT变频，串联谐振电路。变换效率高达90%以上。

2.2 可调节加热保温过程的功率、时间、有利于提高加热的质量和加热的重复性， 简化工人之操作。

2.3 安装简单,接上三相380V电源、进水、出水即可。

2.4 与相同功率等级的可控硅感应加热设备相比，IGBT感应加热设备的体积缩小了1/2，重量减轻2/3。理论上节电15%以上。占地小，操作简单。

2.5 不论输出功率的大小，功率因数始终不小于0.95。任何负载下均可启动成功。具有频率自动跟踪的功能，在全过程中始终能够保证高功率因数。

2.6 取代反射炉、煤气发生炉等，加热无明火产生，符合国家消防安全条例。

2.7 拥有双闭环控制功能,高效快速加热，优化金属工件的加热过程。

2.8 整个控制系统均为数字集成化，各种保护动作速度快，整机的故 障率低，寿命长。

2.9 启动速度快，可保持0.2秒完全启动。

● 感应加热淬火同传统的火焰淬火工艺相比较。具有节能、环保、安全等明显优势。

感应加热淬火比火焰淬火的工作效率高，单位时间产量高，加热效率比火焰淬火高30%~50%，加热效率高，同时也可以有效的降低金属表面氧化皮烧损低，节约材料及费用，特别对贵重金属加热更显得重要。比如，一般情况下金属件热成型的加热，感应加热的金属烧损率大约在0.5%，而火焰炉加热的金属烧损约为1%~3%，也就是说感应加热比火焰加热节约2%左右。

我们秉承“厚德载物，胜在共赢”的销售理念，竭诚为你提供高品质产品和感应加热系统解决方案。我们以更高性价比的设备服务于每一位客户，让你以更低生产费用的投入，获得更高额的生产收益。