高频淬火的原理及优势

高频淬火多数用于工业金属零件表面淬火，是使工件表面产生一定的感应电流，迅速加热零件表面，然后迅速淬火的一种金属热处理方法。感应加热设备，即对工件进行感应加热，以进行表面淬火的设备。感应加热的原理：工件放到感应器内，感应器一般是输入中频或高频交流电 (1000-300000Hz或更高)的空心铜管。产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流，这种感应电流在工件的分布是不均匀的，在表面强，而在内部很弱，到心部接近于0，利用这个集肤效应，可使工件表面迅速加热，在几秒钟内表面温度上升到800-1000℃，而心部温度升高很小

与普通加热淬火比较：

1、加热速度极快，可扩大A体转变温度范围，缩短转变时间。

2、淬火后工件表层可得到极细的隐晶马氏体,硬度稍高(2～3HRC),脆性较低及较高疲劳强度。

3、经该工艺处理的工件不易氧化脱碳，甚至有些工件处理后可直接装配使用。

4、淬硬层深，易于控制操作，易于实现机械化，自动化。

感应加热可根据被加工工件的当前状态，进行适时、精z确的自动控制，比如通过模拟或数字电路处理，调整功率或频率，使工件加热温度或深度自动调节，满足工艺要求。感应加热调节比较精细，通常是通过调节相移，脉冲占空比等参数调节加热功率，一旦加热温度根据工艺要求确定后，由于自身的负反馈作用，就会被保持在该温度恒定不变，实现恒功率控制。温度均匀性好温差可控制在1%，提高产品质量和合格率。

公司对售出的设备一年内免费上门维修，终身维护。如设备出现故障，我们的售后服务人员最快可在12小时内到达现场为您服务。

半轴淬火、传动轴淬火、齿轮淬火设备

◆应用领域：立式/卧式淬火机床、通用/专用淬火机床、单工位/多工位淬火、连续扫描淬火、旋转扫描式/回转式扫描淬火、压力淬火、气氛保护淬火、旋转/静止加热淬火等各种感应淬火。

◆成套设备构成：全自动数字化IGBT变频并联感应加热电源、淬火机床及辅助装置、机床CNC控制系统、质量监控系统、感应器、变压器、电容器、冷却系统等。

◆性能指标：中频/超音频/高频淬火，淬硬层深度、硬度、外观、淬硬区域、功率因数、能耗等均达到先进水平。