感应加热是根据电磁感应原理，把交变电流通入被绕制成环状或其它形状的加热线圈（通常是用紫铜管制作）。由此在线圈内产生极性瞬间变化的强磁束，将金属等被加热物质放置在线圈内，磁场就会在加热金属表层产生很大的涡电流，使物质自身的温度迅速上升，利用工件中涡流产生的热量进行加热的。加热效率高、速度快、可控性好，易于实现高温和局部加热。

   大功率感应加热装置，多年来一直采用可控硅作为开关器件。由于不能自行关断、效率低，负载稳定性差，在轻载运行过程逆变器输出电压出现间歇式振荡，因此在大功率场合采用IGBT半导体器件代替可控硅器件势在必行。采用IGBT半导体器件的感应加热装置具有效率高、对工件具有升温快，易于控制，氧化脱碳少，工艺质量可靠等优点。因此采用IGBT来实现大功率感应加热电源是合理的选择。

河南德胜电子技术有限公司专业生产销售成套热处理、透热锻造、金属熔炼焊接等感应加热设备。主要应用于热处理(淬火、退火、回火)、透热、金属焊接等生产领域，成为金属透热、表面淬火、金属熔炼等生产工艺的重要设备。

表面淬火

感应加热表面淬火就是在一个感应线圈中通以一定频率的交流电（有高频，中频。工频三种），是感应圈周围产生频率相同的交变磁场，置于磁场之中的工件就会产生与感应线圈频率相同，方向相反的感应电流，这个电流叫涡流。由于集肤效应，涡流主要集中在工件的表层。 由涡流所产生的电阻热使工件表层被迅速加热到淬火温度，随即向工件喷水，将工件表层淬硬。

感应电流的频率愈高，集肤效应也愈强烈，故高频感应加热用途最广。高频感应加热常用频200~300kHz，其加热速度极快，通常只有几秒种，淬硬层深度一般为0.5~2mm。主要用于要求淬硬层较薄的中，小型零件，如齿轮，轴等。

小规模金属熔炼设备，贵金属熔炼设备，高频熔炼

1.工作环境好；

2.加热速度快，效率高；

3.经济性高；

安装要求：

1、  设备应放置在无剧烈振动的地面或工作台上，接入三相四线380V/50-60Hz的电网。

2、 水源由水泵从蓄水装置供入设备的进水管，可循环使用以节省水资源。必须使用经过软化处理的软水，以免结垢堵塞水路，引起不必要的故障。

3、 电源柜可放置在感应器的旁边，适当调整位置以方便操作，但间距尽可能的小。

4、 电源柜的水路为一一对应关系，即进水—进水，出水－出水，插接确保无渗漏。

5、 在感应器装置附近打一地线，使感应器装置上面的接地端子直接与大地可靠相连。地线的连接应符合电工规范。（GB/T 2900.73—2008、GBJ65--83）

6、 感应器与电源柜确保连接安全可靠。连接线应加装防护装置，不得踩踏连接线，不得往连接线上面堆放任何金属物料。在设备周围必须设置安全防护措施，用30mm厚的干燥木板做工作踏台。