谈谈淬火机床与汽车行业

目前,国际上汽车生产所采用的感应淬火设备正逐步向柔性化程度发展.通用淬火机床更加通用,功能更加完善.由淬火机床与中频电源 配合,实现感应淬火工艺,常用于齿轮.轴承.轴类零部件.气门.缸套及各类机械零件的淬火及热处理.

采用计算机控制技术监控并显示淬火过程和工艺参数,跟踪全部加工过程,数控技术应用十分活跃并日渐成熟;计算机控制成为控制主流,主驱动采用交流伺服电机拖动,移动速度稳定均匀.定位准确.重复精度高;零件旋转采用变频调速,能适应多方面工艺要求;代表机械传动技术的滚珠丝杠和直线导轨等先进技术被大量采用;配套成龙的电源.淬火机床.冷却系统的感应加热淬火装置已屡见不鲜.

DSSK-2000型立式数控淬火机床

我公司数控淬火机床采用框架式焊接床身结构，去应力退火。零件旋转工作台，变压器移动采用滚珠丝杠传动，伺服电机驱动，移动速度无级可调，零件旋转采用减速电机加变频器控制，速度无级可调。零件夹持长度电动调整，以适应淬火零件长度的变化，便于调整。采用数控系统实现自动控制，可存储多种零件工艺程序。

   该机床具有手动操作及全自动操作功能，适用于单件及批量零件生产，广泛应用于汽车、工程机械、机床等行业的感应热处理领域。结构合理、功能齐全、安装调试方便。

   该机床具有连续淬火、同时淬火、分段连续淬火、分段同时淬火、等功能，主要用于各种轴类工件表面淬火，齿轮类、环类及平面类零件的感应淬火。

结构特点：

   该机床主机由床身、零件旋转工作台、顶尖总成、工作台移动及传动系统、工件旋转与上顶尖调整机构，配重平衡，罩框、电气数控部分等组成。

1、床身部分：机床采用焊接床身结构，整体进行去应力退火。主要外露件表面经特殊处理，具有良好的防锈抗蚀性能。

2、上顶尖调整机构:上顶尖调整采用电动调整，可实现不同长度工件的装夹。

3、工作台系统：采用伺服电机驱动滚珠丝杠实现上工作台的升降运动，移动速度无级可调，传动轻快，导向精度高，定位准确。

4、工件旋转系统：由异步电机通过变速机构和传动轴驱动主轴旋转。采用减速电机加变频器控制，实现零件转速无级调节。改进了传统链条传动带来的卡死、掉链现象的发生，使工件旋转更平稳，提高了工作效率及质量。

5、罩框：罩框采用优质钢板制作，防腐处理。制作精良，外观美观，色泽大方。机床罩框设有推拉门，既可防止冷却水外溅，又便于装卸零件及监控淬火过程。

6、电气控制部分：电气控制部分由数控系统、中间继电器等组成，可存储上百种工件的淬火工艺，通过数控键盘可对各种程序进行编程存储。机床设置有失电保护、越位保护等功能，具有较高的安全可靠性。

河南德胜电子技术有限公司专业生产销售成套感应加热设备及配套数控淬火机床。我公司可根据客户需求订制各种淬火机床，如需咨询此类产品详情，欢迎拨打图片中的电话联系我们，我们将竭诚为您服务。

谈谈高频淬火机床在汽车行业的应用

感应淬火设备分为超高频感应淬火,中频感应淬火,广泛的应用于汽配链轮.气门.各种摇臂.摇臂轴.齿轮轴.花键轴;各种小轴.拨叉.离合器等的感应淬火热处理工艺.下面谈谈高频淬火机床在汽车行业的应用优势.

1.体积小.重量轻,节约空间;

2.电效率高,逆变停止时几乎不消耗电能,逆变效率可达90%以上;

3.快速启动停止,减少材料消耗;

4.无机械运动.噪音小.运行可靠;

5.负载匹配容易,可以根据负载情况确定电源的频率;

6.频率能自动跟踪以保持最z佳运行状态;

7.安装容易,不需要特殊的基础;

8.产品结构简单,生产流程短,维修方便;