锻件弯曲加工中的常见问题

1、减少回弹的措施：

2、选用弹性模数大屈服点小的力学性能较稳定的冲压材料；

3、增加校正工序，采用校正弯曲代替自由弯曲；

4、弯曲前材料要进行退火，使冷作硬化材料预先软化后再弯曲成形；

5、若在冲压过程中发生形状变形而难以消除；则应更换或修整凸模与凹模的斜度，并且使凸凹模间隙等于zui小料厚；

6、增大凹模与工件的接触面积，减小凸模与工件的接触面积；

7、采用“矫枉过正”的办法减少回弹的影响。

     锻件厂应及时检修控温仪表，正确安装热电偶，以避免加热温度过高。当锻件加热温度高到接近金属开始熔化温度，这时不只是晶粒粗大，而且还会造成奥氏体，晶粒边界严重氧化和低熔点组成物的熔化，破坏了晶粒间的相互联系，以致锻件报废，这种现象称为过烧。锻件厂在加热过程中从钢材里冒出火花，观察组织发现沿晶界处产生熔化或氧化现象，此时强度极低，已无法使用。对于过烧件无法补救，只能报废。

       奥氏体晶粒愈粗大，愈易沿晶界析出。析出相的密度愈大，则沿晶界封闭的愈完整。如果沿奥氏体晶界析出的密度小或不完全封闭，则稳定性小。因此，在奥氏体晶粒大小一定的条件下，沿原高温奥氏体晶界析出相的密度大小，就决定着稳定程度的大小。如果析出相的质点很大，但密度极低，也不易形成锻件稳定过热。

     奥氏体晶粒愈粗大，愈易沿晶界析出。析出相的密度愈大，则沿晶界封闭的愈完整。如果沿奥氏体晶界析出的密度小或不完全封闭，则稳定性小。因此，在奥氏体晶粒大小一定的条件下，沿原高温奥氏体晶界析出相的密度大小，就决定着稳定程度的大小。如果析出相的质点很大，但密度极低，也不易形成锻件稳定过热。