钢锭生产的加热过程‘循序渐进’。

 相信广大客户朋友都了解，公司所提供的钢锭是主要采用锻造方式进行生产的产品，钢锭是比较常见的钢材产品，关于钢锭使用过程中的热处理加热过程，小编简单为您进行了总结。

 炉温升到650℃~800℃时，是否缓慢升温：因为在加热过程中，特别是形状复杂的碳钢铸件，当炉温升到650℃~800℃时，应缓慢升温，或在此温度下保温一段时间。因为在这个温度区间碳钢发生相变，伴随着体积变化，产生相变应力，如果快速升温，容易使铸件薄壁部分与厚壁部分以及表面层和中心层之间的温度差增大，从而使铸件的热应力增大，容易导致铸件开裂。

钢锭的冷却过程是‘大势所趋’。

 钢锭是采用先进铸造方法进行生产的铸钢件产品，关于钢锭生产过程中的冷却步骤很多客户朋友还不是很了解，为此，小编为您进行了简单总结。  

 水韧处理时水量须达到铸件和吊栏重量的8倍以上，若用非循环水需定期增加水量。极好使用水质干净的循环水或采用压缩空气搅动的池水。用吊篮吊淬时，可采用摆动吊篮的方式加速铸件的冷却。

 耐磨铸钢件采用自动倾翻或吊篮吊淬方式。前者对大件及形状复杂的薄壁件易引起变形，水韧处理后铸件从水池中取出也较为困难；后者水韧处理后取出铸件较为方便，但吊篮消耗大。

钢锭防止出现气泡方法

缩孔：钢液在钢模里收缩时形成的缩腔叫缩孔．  

横裂：是指钢锭表面发生的横向裂纹，一般在钢锭上，一般深度较浅，经精磨可祛除。  

纵裂：是指钢锭表面产生的纵向裂纹，一般在钢锭上部和角部，而上部的裂纹很深，很难研磨消除。  

结疤：钢锭表面，壳皮状或瘤子状的金属所溅粘的称为结疤，结疤多出现在钢锭下部。  

重皮：在低倍试片的边缘，呈现出一种不规则的暗色疏松时，其周围聚集大量的氧化物夹杂，（主要是氧化亚铁）这叫翻复。   表面夹杂：是指镶嵌在钢锭表面肉眼可见的非减数夹杂物。  

表面气孔：指暴露于钢锭表面肉眼可见的细小孔洞，多见于钢锭中下部，一般不深，可精整去除。  

炸裂：钢锭表面极冷时产生的开裂，因开裂时常拌有响声，所以叫做炸裂。