铸铁型材采用水平连铸和密闭结晶器工艺所生产铸铁型材表面质量好，内部组织致密，尺寸精度高，无夹砂、夹渣、气孔、缩松等铸造缺陷，又称“致密棒”，加工成品率大大高于砂铸件。铸铁型材广泛应用于楼房下排水工程、城市排污工程等，具有平直、壁厚均匀、组织致密、强度高、内外壁光滑、无铸造缺陷、环保耐腐蚀、安装简单、使用方便、密封性能好、使用寿命长等优点。铸铁型材点有表面质量好，尺寸精度高，无夹砂、夹渣、气孔 、缩孔等铸造缺陷，相比于砂铸件大大提高了加工成品率。

铸铁型材连续铸造的工艺原理

铸铁型材一般是用水平连续铸造的方法制得的。水平连续铸造工艺过程的原理。将化学和温度符合要求的铸铁液倒入保温炉内,铁液流入安装在保温炉侧下部的结晶器中,铁液被激冷,并形成一定强度的凝固外壳。开动牵引机,将已凝固的外壳向前牵引一步(以保证外壳不破断,铁液不漏出为准)。炉内铁液在自重的作用下,不断地补充入结晶器内并被激冷。如此反复操作制成铸铁型材。经切割压断形成不同规格的产品。

铸铁型材厂家与您分享铸铁型材的主要应用

湖北博比轮铸铁型材经过几十年的实践应用，被广泛应用在液压、机床、模具、机车、冶金以及压缩机和一般通用零部件行业。下面铸铁厂家为您详细讲解铸铁型材在各个行业上的具体应用。

      （1）液压行业

       铸铁型材内部无缺陷，密度大于砂铸件，具有细密的组织，耐压致密性优良，35Mpa的压力下，壁厚1mm的试样无点渗和周渗现象，加之其优良的机加性能，非常适用于液压件。

      （2）压缩机行业

       滚动活塞式空调压缩机机芯中，滚动活塞环为关键部件。通过淬火，连铸灰铸铁棒材加工的活塞环（又称滚套）很容易达到HRC50以上的硬度，且热变形小，尺寸精度高。美国Potorex，Fedders公司，日本Hitachi，上海日立，韩国LG，中国格力等厂商已经批量采购。

      （3）机床行业

  在机床制造业中，使用铸铁型材制造车床、铣床、磨床、钻床等的工作台及机床导轨、轴。

      （4）车辆行业（ADI齿轮）

       连铸型材与砂铸件相比，等温淬火后抗拉强度提高20Mpa以上伸长率提高20%，硬度提高2HRC，综合力学性能明显优于砂铸件；而相比锻钢来讲，整个齿轮的加工成本降低23%左右。

      （5）冶金行业

       适用于美国摩根技术的高速线材轧制生产线输送辊子，经宝钢、首钢等钢铁公司使用后，改变了以往我国在高速线材配件方面依赖国外进口的局面。