铸铁型材厂家概述型材的生产方式

型材的生产方式:1，轧制法(定义)采用适当的原材料，在初轧机，钢坯连轧机和各种型钢轧机上通过不同形状孔型轧制成众多简单断面和复杂断面的型钢.(特点)生产规模大，生产效率高，能耗少和成本低等优点，是生产型钢的主要方法。2,弯曲成型法(定义)用钢板或钢带，通过多对具有不同形状的旋转的轧辊使轧件承受弯曲变形获得所需形状的钢材，这种生产方法成为弯曲成型(特点)用弯曲型钢代替普通热型钢可以减轻结构的重量，较少制造工作量并节约大量金属。广泛用于汽车,车辆,造船,农具,航空和自行车等焊接成型法 。3，焊接成型法(定义)中厚板或带将钢焊接成型的方法(特点)可以生产特大断面型钢，多用于H型钢。用焊接法生产型钢可以节约金属，随着钢板生产的发展，焊接型钢的比例也将提高。4,锻压成型法 (定义)原料在锻锤往复冲击力或在压力机的压力下成型的钢材(特点)典型的有圆棒材,扁材,弯断面和异形断面型钢，如：连杆，螺旋桨和涡轮叶片。

铸铁型材厂家与您分享铸铁型材的主要应用

湖北博比轮铸铁型材经过几十年的实践应用，被广泛应用在液压、机床、模具、机车、冶金以及压缩机和一般通用零部件行业。下面铸铁厂家为您详细讲解铸铁型材在各个行业上的具体应用。

      （1）液压行业

       铸铁型材内部无缺陷，密度大于砂铸件，具有细密的组织，耐压致密性优良，35Mpa的压力下，壁厚1mm的试样无点渗和周渗现象，加之其优良的机加性能，非常适用于液压件。

      （2）压缩机行业

       滚动活塞式空调压缩机机芯中，滚动活塞环为关键部件。通过淬火，连铸灰铸铁棒材加工的活塞环（又称滚套）很容易达到HRC50以上的硬度，且热变形小，尺寸精度高。美国Potorex，Fedders公司，日本Hitachi，上海日立，韩国LG，中国格力等厂商已经批量采购。

      （3）机床行业

  在机床制造业中，使用铸铁型材制造车床、铣床、磨床、钻床等的工作台及机床导轨、轴。

      （4）车辆行业（ADI齿轮）

       连铸型材与砂铸件相比，等温淬火后抗拉强度提高20Mpa以上伸长率提高20%，硬度提高2HRC，综合力学性能明显优于砂铸件；而相比锻钢来讲，整个齿轮的加工成本降低23%左右。

      （5）冶金行业

       适用于美国摩根技术的高速线材轧制生产线输送辊子，经宝钢、首钢等钢铁公司使用后，改变了以往我国在高速线材配件方面依赖国外进口的局面。

铸铁型材水平连铸已有30多年历史，铸铁型材在国外称之为致密铁棒(Dense Bars)，这种材料组织致密、耐压气密性好、机械性能优良、出品率高、生产成本低、节材、节能，是砂型铸造无法比拟的。 铸铁型材的推广应用对提高机械工业整体水平，特别是提高基础件的质量，无疑具有十分重要的意义。国外众多工业发达国家在各个领域已广泛应用铸铁型材。主要应用在机床、液压及气动、纺织及印刷等通用机械、模具、汽车及动力、制冷等行业，并且，这些国家在使用铸铁型材代替砂铸铸铁、钢、铜基合金等材料的过程中已经取得了良好的效果。