是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。立式加工中心能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和用切削螺纹等工序。立式加工中心最少是三轴二联动，一般可实现三轴三联动。有的可进行五轴、六轴控制。立式加工中心立柱高度是有限的，对箱体类工件加工范围要减少，这是立式加工中心的缺点。但立式加工中心工件装夹、定位方便；刃具运动轨迹易观察，调试程序检查测量方便，可及时发现问题，进行停机处理或修改；冷却条件易建立，切削液能直接到达刀具和加工表面；三个坐标轴与笛卡儿坐标系吻合，感觉直观与图样视角一致，切屑易排除和掉落，避免划伤加工过的表面。与相应的卧式加工中心相比，结构简单，占地面积较小，价格较低。现阶段，中国工业化刚迈入中期开展阶段，煤炭、钢铁、建材、机械、电子、化工、房地更是指出了中国数控加工中心职业存在的疑问和面临的局势。现阶段，在中国市场内，国产中档数控加工中心的市场占有率仅有35%，高级数控加工中心95%以上首要依靠进口；产品质量的稳定性和可靠性与国际先进水平比较还存在较大的开展空间。机翼型叶片，截面呈机翼型，空间呈三维扭曲造型，在轴流式透平压缩机中有广泛的应用，其加工制造已普遍采用五坐标联动数控机床来完成。 五坐标加工中心对叶片及叶根的加工，通常采用如图1所示的方式进行。叶片毛坯装夹在回转工作台A轴上作360°的旋转，主轴铣头则在C轴方向摆动。实际加工过程中，气动顶尖对其顶部进行顶紧。叶片的加工可分粗加工、半精加工和精加工三步来完成。叶片的精加工的最佳方式是由五轴联动，以高速螺旋式切削法来完成，这种加工方式的效率最高，加工出的叶型也最理想。 叶片型面部分通常用面铣刀加工，面铣刀切削效率较高，但面铣刀在C轴方向不能有固定摆角，加工至叶根部分时，为避免干涉，靠近叶根部分的叶型通常用球头铣刀加工，在C轴方向偏转一固定角度，以避开刀具与叶根的干涉。在C轴方向的这个偏转角度太小无法避免干涉，太大则有可能在另一面的叶型处产生干涉现象。对于扭曲度较大的动叶片，这一点尤其重要。 二、数据准备 透平机械中的轴流压缩机和TRT轴流式能量回收膨胀叶片的叶型，设计图样对型面的表述，通常是几个截面的叶型数据，可能是空间点阵，也可能是多段圆弧线。须对数据进行前期处理，主要工作内容是光顺、旋转、平移，使设计坐标系与机床坐标系统一起来，即设计基准与加工基准的统一。采用高速螺旋式切削法加工叶片，对叶片的型面曲线光滑连续性设计要求很高。叶片型面(背弧面、内弧面、进出气边圆角)不得有尖点、折点、节点，否则在高速切削状态下，刀具极易在瞬间产生较大振动，造成设备事故。叶型不光顺的另外一种情况是在造型过程中，虽然每个截面的型线是光滑连续的函数曲线，但沿轴形成三维造型时，型面不光顺，中间有“波浪”状起伏，这种情况通常要经过对各截面基准的调整来修正。 对同一截面内数据无法形成光顺的样条曲线的情况，必须对原始数据进行修改。具体方法是在截面曲线上，取n个点，曲率大的地方取点密，曲率小的地方取点疏，分别作这些点的法线，如图2和图3所示。图3的光滑连续曲线各点法线方向变化平缓，图2为较差的原始数据形成的截面曲线，其不同节点的法线方向变化剧烈，截面曲线显然是不光滑的，如果以这样的截面曲线生成三维空间造型，叶片型面凹凸不平，加工中不能实现。过度的技能依靠致使职业缺少高新技能的支撑，然后滞后职业的自立立异开展。此外，中国台湾数控加工中心职业的高速开展、整体实力的不断增强，使数控加工中心职业的国际地位显著进步，面临如此诱人的中国市场，数控加工中心制造强国又怎可望而生畏；后金融危机引发的回归制造业狂潮，推进以高新技能为支撑的新一轮工业结构调整拉开帷幕。在复杂多变的国内外市场环境下，如没有自立研制的高新技能，数控加工中心职业蕴藏的无穷开展机缘也只能拱手想让。中国数控加工中心网以为，技能立异是支撑结构调整的的动力，亦是获得竞赛优势的源泉。在中国中高级数控加工中心技能极度缺乏，国外企业占有市场优势的局势下，中高级数控加工中心技能的研制既是局势所需，亦是完成“十二五”计划方针的必然选择。数控技能作为触及国家安全及配备制造业复兴的核心技能，数控加工中心职业亦是国家培养和开展战略性新兴工业的重要范畴，着重：以开展数控加工中心为主导，要点突破数控系统和功用部件薄弱环节，加速高级数控加工中心工业化，是推进中国由及数控加工中心生产大国向强国的改变。因而，中高级数控加工中心技能的自立研制将对推进职业长期平稳较快开展具有十分重要的含义。