湿法造粒
复混肥的常规造粒工艺是采用湿法,该法需先把湿的单一原料混合,然后再干燥,能耗较高。大部分的能量都用于干燥系统,只有一小部分用于超大颗粒的破碎和产品的运输。
对于湿法工艺,干燥过程非常关键,因为需将颗粒内部的水份干燥出来,否则水会在储存过程中迁移到颗粒表面,产生结块。同时,多孔状的颗粒物料在造粒过程中因重结晶而结壳,这也有碍于造粒。因此,干燥过程十分缓慢,而且操作不便。
干粉状物料的直接挤压造粒则避免了干燥这一昂贵的过程,因而减低了能耗和生产成本。干法造粒的过程一般是:先在辊压机中将物料挤压成致密的大块,然后经常规的破碎筛分后得到产品。筛分后的超大颗粒则循环回破碎机,不合格的小颗粒则回到挤压机中。有时根据需要产品还经过进一步处理,如产品颗粒的圆整,用农药包裹或用缓释剂包裹,以改善缓释性能。
干法造粒机要在实际操作时根据具体情况进行调节
干法造粒机为适用于多种物料,所以干法制粒机的压力、送料、压片、破碎、整粒速度均可调整,这样对操作干法制粒机的要求就会高一点,一般出厂前生产厂家会提供一个相对参数,但在实际使用时要根据物料特性以及所要求的颗粒结实程度、颗粒大小进行合理调整,一般对于流动性较好的物料,送料速度可以较慢一点,对易成形物料压力可以小一点,对于所做颗粒较大的情况,破碎整粒速度可以慢一点,只要不堵筛网网孔即可,在调整时,可以将其他参数不变的情况下,适当改变一个参数进行调节。
总之调整参数,只要掌握干法造粒机每个参数所表示的意义即可,在实际操作时根据具体情况进行调节,也是靠不断试验总结经验,达到好效果。干法制粒工艺是近年来出现的新制粒技术,目前普遍采用轮转式干压机或滚筒平压制粒机完成。干法造粒机优点是在中药浸.膏.粉中添加适量辅料后,可直接制粒,无需湿润、混合、干燥等过程,工艺简便,能有效保证中药质量。
近年来,科研人员针对不同制剂成功开发出预胶化淀粉、甘露醇、乳糖、水溶性丙烯1酸树脂及纤维素衍生物等辅料,且在干浸.膏与辅料配比上进行了大量的实验工柞,收效良好:如生产咳喘灵颗粒时,首先将浸.膏进行喷雾下燥.得到干浸.膏.粉,使用含10%低取代羟丙基纤维素(L-HPC)的80%乙醇液作为黏合剂,以浸.膏.粉:双歧糖:叮溶性淀粉为10:3:2的比例置干制粒机搅拌.即可得到粒度均匀、甜度适宜的颗粒、吸湿量大大降低.从而解决了干浸.膏.粉引湿性强、易吸潮的问题,获得了高浓度、低辅料量、低糖型颗粒剂。
挤压造粒机属挤出滑模型,其工作原理是由电动机驱动皮带和皮带轮,通过减速机传递给主动轴,并通过对开式齿轮与被动轴同步,相向工作。物料从进料斗加入,经过辊挤压成型,脱模造球,并经过一副链条,传送到破碎筛工作室,筛下和分离成品颗(球)粒,然后返回料与新料混合,再进行造粒。随着电动机连续转动,物料的不断进入,方能实现批量生产。
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