近年来，污泥脱水机在我国也得到了发展、创新和推广，由于污泥脱水机易分离，不堵塞的特点，目前已广泛应用在市政污水处理及工业废水处理、石油化工、医药、纺织、冶金、食品饮料、、矿山等众多领域。

   卧螺离心机按流动方式可分为逆流式和并流式两种，按分离相数可分为两相分离型和三相分离型，按结构又可分为普通型、防爆型和密闭型三种。卧螺离心机还可分为卧式螺旋过滤离心机和卧螺沉降离心机。

   卧螺离心机污泥脱水是一个连续分离的过程,所分离的悬浮液（滤液）中固体含量较低（固体回收率可达90%以上）。采用卧螺离心机进行污泥脱水处理可以保证污泥处理过程中臭气不外溢，污水不外流，污泥不落地；设备易损件少，分离过程自动化程度高，药耗小，成本低。

   河南鑫泉脱水机厂家注重把理论知识运用到实践中去，从建厂之初开始就非常注重技术创新，靠的是yi流的技术，以环保、高效、节能为目标，生产出新型卧螺污泥离心脱水机，性能稳定、产量高、脱水效果佳，以先进的制作工艺及完善的售后服务获得用户的喜爱，在生产制作上经验丰富，在技术上新颖，凭实力在脱水行业称霸市场。

   卧螺离心机在进行污泥脱水时，在离心力的作用下在转股内会形成液环层、固环层和岸区，转鼓在高速旋转时，沿着转鼓壳体形成一同心液层，称为液环层，同时也会形成一同心脱水污泥固体层，称为固环层，在此区间内，污泥所含的固体在离心力的作用下沉积到转鼓壁上，故也称为沉降区；干污泥通过螺旋的运转离开液环层送至排出口，这一段距离称为岸区，为转鼓锥体的一部分，在此区间内，污泥完全离开液体并被继续甩干，故也称为干燥区。

   离心机运行过程中，通过调整转鼓的转速、干固体负荷、絮凝剂的种类、絮凝剂的配制浓度、投加量及投加位置、液环层厚度、速差曲线等参数，改变脱水泥饼的含固量和上清液的含固量，使离心机运行在zui佳状态。我们通过实际运行发现，在上述的诸多因素中，液环层厚度的设定、速差的调整对离心机污泥脱水效果的影响至关重要。

   卧螺离心机工作原理：卧螺沉降离心机由机座、机罩、主轴承、转鼓、螺旋、差速器、驱动系统和控制系统等组成。转鼓和螺旋以差速同向高速旋转，物料经进料管进入螺旋内筒，从进料口进入转鼓。在离心力作用下，较重的固相物料沉积在转鼓壁上形成沉渣层，螺旋将沉积的固相物料连续不断地推至转鼓锥端，经排渣口排出机外。较轻的液相物料形成内层液环，由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓，经排液口排出机外。

  卧式污水废水离心机性能特点：

  1、先进的设计理念，严格的工艺，分离效果好，处理量大，能耗低。

  2、转子刚度采用模拟计算，机架重量严格配比，严格的高速动平衡和先进的整机平衡技术。

  3、转鼓锥端采用大锥角，增强了螺旋对固相物料的挤压力度。转鼓采用大长径比结构，加长了沉降区。

  4、过流板—层流流动设计：可避免液相排出时夹杂着少数固相颗粒，出液更清。未沉降到底的固相也会被螺旋推向排渣口，固相回收率更高。