睿至锋冷弯成型时板厚方向没有压下量，由于变形量小，成型力和成型功率很小，可对涂镀层带钢成型，成型机的强度要求低而且结构简单；冷轧时带钢厚度方向的压下量较大，由于变形量大，轧制力和轧制功率很大，轧机的强度要求高而且结构复杂。

冷弯成型的产品断面形状有很多种，可以很简单也可以很复杂，宽度可以很大；而冷轧产品断面形状简单，宽度有限。

睿至锋冷弯机的设计利用了实际生产中恰好冷弯用带材的轧制方向都与其弯曲应力方向垂直，故要求其弯曲半径不得过小。经过退火的带材，其屈服平台得到延长，其纤维方向性作用得以消除，故其弯曲半径可明显减小。

带材表面质量在弯曲过程中也有其重要作用，粗糙表面易于产生裂纹，故圆角半径很小的冷弯型钢要求表面具有很高的光滑度。

冷弯型钢的弯折部分一般均为较大的圆角，但有时为了求得较小圆角产品，一般先在相应部位压出沟槽，以减少弯折部分外侧边所承受的拉应力。

设计成型时因为平缓过渡区长度并不知道，实际上并不可能利用上式求许用弯曲角，实际边部存在明显的横向变形。所以，上式定性地表明了影响弯曲角的诸因素。边部纵向变形不发生塑性变形为选择许用弯曲角的条件，道次弯曲角分配的总规律是开始小一些，中间大一些，邻近成品时又小一些。

设计这主要是因为开始道次带坯横向刚度小，发生横向位移的可能性大，当采取大弯曲角时会产生相对孔型横向位移，造成各部分长短不均，有时还会发生改变折弯点的现象。而最后道次取小弯曲角，主要是考虑到金属板带料回弹对尺寸精度产生影响。