喷涂设备、喷漆设备、喷塑设备、喷粉设备、涂装设备、生产线、流水线

磷化原理

一般情况下，磷化处理要求工件表面应是洁净的金属表面（二合一、三合一、四合一例外）。工件在磷化前必须进行除油脂、锈蚀物、氧化皮以及表面调整等预处理。特别是涂漆前打底用磷化还要求作表面调整，使金属表面具备一定的“活性”，才能获得均匀、细致、密实的磷化膜，达到提高漆膜附着力和耐腐蚀性的要求。因此，磷化前处理是获得高质量磷化膜的基础。

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表面调整的目的，是促使磷化形成晶粒细致密实的磷化膜，以及提高磷化速度。表面调整剂主要有两类，一种是酸性表调剂，如草酸。另一种是胶体钛。两者的应用都非常普及，前者还兼备有除轻锈（工件运行过程中形成的“水锈”及“风锈”）的作用。在磷化前处理工艺中，是否选用表面调整工序和选用那一种表调剂都是由工艺与磷化膜的要求来决定的。一般原则是：涂漆前打底磷化、快速低温磷化需要表调。如果工件在进入磷化槽时，已经二次生锈，采用酸性表调，但酸性表调只适合于≥50℃的中温磷化。一般中温锌钙系磷化不表调也行。

磷化前预处理工艺是：

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重油、锈、氧化皮工件：除油脂→水洗→酸洗→水洗→中和→表调→磷化→水洗

　　 轻油、锈工件： 除油除锈“二合一”→水洗→中和→表调→磷化→水洗

　　 无锈工件： 除油脂→水洗→表调→磷化→水洗

　　 涂装工件： 预清理→热水喷淋→预脱脂（喷）→脱脂（喷+浸+喷）→水洗（喷）→水洗（喷+浸+喷）→表调（喷+浸+喷）→磷化（喷+浸+喷）→水洗（喷+浸+喷）→去离子水洗（喷）→新鲜去离子水洗（喷）