喷涂设备、喷漆设备、喷塑设备、喷粉设备、涂装设备、生产线、流水线、烘干固化炉喷粉后远离火源、避免日光直接照射，应置于通风良好、温度在35℃以下场所。　　2、避免存放在易受水、油和其它材料污染的场所。　　3、粉末涂料用后勿随意露于空气中，应随时加盖或匝紧袋口避免杂物混入。　　4、避免皮肤的长期接触，附着于皮肤的粉末应用肥皂水冲洗干净，切勿。　　涂装施工场所的安全　　5、涂装作业使用设备均要完好的接地消除静电。　　6、避免涂装机无端放电现象。　　7、喷粉室内，浮游粉尘的浓度尽量控制在安全浓度以下，避免粉尘着火爆的危险。
喷涂设备、喷漆设备、喷塑设备、喷粉设备、涂装设备、生产线、流水线、烘干固化炉

表面调整的目的，是促使磷化形成晶粒细致密实的磷化膜，以及提高磷化速度。表面调整剂主要有两类，一种是酸性表调剂，如草酸。另一种是胶体钛。两者的应用都非常普及，前者还兼备有除轻锈（工件运行过程中形成的“水锈”及“风锈”）的作用。在磷化前处理工艺中，是否选用表面调整工序和选用那一种表调剂都是由工艺与磷化膜的要求来决定的。一般原则是：涂漆前打底磷化、快速低温磷化需要表调。如果工件在进入磷化槽时，已经二次生锈，采用酸性表调，但酸性表调只适合于≥50℃的中温磷化。一般中温锌钙系磷化不表调也行。

磷化前预处理工艺是：

喷涂设备、喷漆设备、喷塑设备、喷粉设备、涂装设备、生产线、流水线新工艺的二级净化采用的是一种湿式除尘器，其工作原理是：经过一级回收未集的，主要是5μm以下的，即使回收后也不能再利用的超细粉末，以一定的速度被送入该湿式除尘器中，通过含粉气流和水充分接触，并在出口处产生冲激，使气水进一步混合，从而达到较高的捕集效率。同时水可以循环使用。一段时期后，废水经处理，符合国家有关标准后排放。