齿轮的材料影响切削力的变化

这主要是由于切削不同的材料时，金属变形强度不同，变形越大，切削力就越大，当然切削什么样的材料，就产生多大的切削力，但刀具的角度和刀刃磨合理，或采用一些下降切削力的措施，也可以降低切削力，这样可减轻刨床的负荷，在同样的条件下，能提高生产率和加工精度。

渐开线齿轮自shou次被研制成功以来,因其制造简单而沿用至今不衰。随着工业的迅速发展,比渐开线齿轮更为复杂的齿轮不断出现,其中最为重要的首推弧齿锥齿轮和准双曲面齿轮这两种新型的锥齿轮。锥齿轮在相交轴传动中,由于其重合度高、传动平稳而广泛使用于我国的汽车、拖拉机、机床、航空、航海等行业。

   闭塞锻造直齿锥齿轮的锻造工步仅有制坯和成形两步,工艺流程短，成形精度高。

   闭塞冷锻成形的齿形精度可满足一般汽车的使用要求。

   对精度有较高要求时，在齿轮闭塞成形后进行等温退火，再在精密成形模具作一次冷精整，可稳定地获得7级的齿形精度。

   由于冷精整变形量小，并为了提高齿面质量，齿坯精整前用少量稀油喷雾漓滑，无须作磷、皂化处理。

   由于齿坯进行了等温退火，后续渗碳淬火时齿形变形量较小面且规律性好，因此可根据淬火变形规律对锻造齿形进行修正，最终使热处理后精度不下降。