J形和L形密封圈
J形和L形密封圈通常用于工作压力小于1MPa的气动或液压机械设备的密封。其中J形密封圈用于活塞杆密封，而L形密封圈一般用于活塞密封。J形密封圈又称帽形密封圈，适用于低压和要求低摩擦的场合，并有抗冲击作用，但密封性较差，所以这种密封常用作防尘圈。早期的L形密封圈用皮革压制而成，称为皮碗，现在都采用橡胶材料。
L形密封圈也是靠介质压力的作用实现自紧密封的，但对于低压大直径的气缸，常因唇的张开余量少，使密封圈初始接触压力不足，不能正常密封。因此，对于L形密封圈的密封结构，保证唇的正常张开以形成必要的预压力是十分必要的。为此大尺寸的橡胶L形密封圈需要在唇部的内侧加装弹簧圈，皮质L形密封圈则应安装开口胀圈和菊花垫圈，以保证一定的初始接触压力。
氯丁橡胶、丁腈橡胶材料密封圈的性能
丁腈橡胶是橡胶密封圈中最常见的材料，具有优良的耐油性，其耐油性仅次于聚硫橡胶和氟橡胶，同时具有较好的耐磨性和气密性，广泛用于制作耐油密封圈，如O形密封圈，适用于一般的液压、气动系统，使用温度为-40～120℃。丁腈橡胶通过特殊加氢处理可以得到氢化丁腈橡胶密封圈，其强度高、耐油、耐磨、耐热、耐老化，一般用于高温、高速的往复密封和旋转密封圈。
氯丁橡胶密封圈具有良好的耐油和耐溶剂性能，能用于齿轮油和变压器油，但不耐芳香族油。氯丁橡胶对于无机酸也有良好的耐蚀性。此外，氯丁橡胶密封圈还具有良好的挠曲性和气密性，可制成膜片或真空用的密封圈。由于氯丁橡胶密封圈具有良好的粘接性能，所以还被广泛地用作胶粘剂。氯丁橡胶密封圈的缺点是耐寒性和电绝缘性差。橡塑胶材料弹性量大、强度高，性能类似于氢化丁腈橡胶，使用温度为-30～80℃，常用于制作O形、Y形密封圈、防尘圈等，应用于工程机械及高压液压系统的密封。
造成机械密封泄漏的原因
泄漏是机械设备常见故障之一，密封装置所要解决的问题就是设法消除或减少泄漏。泄漏的形式主要们两种：界面泄漏和渗透泄漏。界面泄漏是指流体从密封圈(如填料、缺片)与被密封圈接触面的间隙泄漏出来，通常是由于密封圈面间的压紧力下降、密封圈老化、变形、腐蚀和磨损等原因造成的；而渗透泄漏是指流体通过密封圈本体结构的隙缝泄漏出来，与密封圈的材质、制造方法以及密封介质的浸润性等因素有关。
机械设备中出现泄漏的原因主要有两方面：一是任何制造或加工方法都不可能形成光滑的理想表面，也不可能实现密封面间的完全吻合，因而在相互接触的密封面间总是存在着细微的间隙或通道；二是由于设备工作过程的要求，密封圈面两侧往往存在压力差，工作介质就会在压力差的驱使下通过间隙产生泄漏。消除或减少其中任何一个因素都可以阻止或减少泄漏，而同时消除或减少两方面的因素可以达到良好的密封效果。一般情况下，密封主要是通过减小或消除密封圈面之间的间隙来实现的。
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