水性防腐漆代替一般环氧漆是不可逆转的，是涂料开展的必然趋势，其优势特点如下：绿色环保——水性环氧漆的稀释剂是水，施工时没有蒸发性异味，而油性环氧必定会有蒸发性的溶剂，不光污染环境，并且伤害人身健康（当然，你能够不重视）。附着力强——水性环氧漆对基材的含水率不灵敏，附着力更可靠。油性环氧则在混凝土根底含水率大于4%后，附着力会急剧下降75%（运用后不断地呈现成片掉落）。

   涂层透气——水性防腐漆能够在潮湿或返潮的根底上进行施工，不会呈现起水泡掉落的表象。油性环氧漆则可能是到处是水疱，且无法修正（由于不断会有水汽上升）。重涂性好——水性环氧漆成膜后的涂层，具有非常好的重涂性，层间附着力极好，就能够削减或防止施工中或日后修正时的打磨工序，省时方便快捷。抗冲击好——水性环氧砂浆固化成型好，在微观构造上有固化时水分会蒸发构成的通路，这些空地通路能够吸收激烈冲击的能量，有效地防止了涂层被损坏。

施工：

涂料配制

如果防腐漆是双组分涂料，施涂前才能将两组分混合配制，配制前确认A、B组分是否配套，是否与要求施涂型号一致，是否失效。

A、B组分配制前必须搅拌至底部无沉积且上下均匀。

将均匀的A、B组分按说明书要求的比例配制少量试涂，用专用稀释剂调整粘度使涂敷工艺条件达佳，保证单膜厚度和质量。

根据涂敷面积和单涂膜厚度计算A、B组分用量、并控制配料量在6小时内用完，防止配量太多，施涂超时而使涂料过度熟化增稠影响涂膜质量。

涂料专用稀释剂应控制其用量不超总重量15%（喷涂）或8%（刷涂），按计算好的比例加入A组分中搅拌均匀，而后加入B组分搅拌10-15分钟，使A、B组分熟化，最后静置15-20分钟，消除搅拌引入的空气泡。搅拌与静置时间的长短取决于配料量。

混合好的涂料用100目滤网过滤后方可喷涂。喷涂过程中一旦涂料反应过度而发生增稠，要立即停止喷涂。如该涂料已报废应重新配料。涂料反应过度时间与环境温度有关，温度高所需时间短，料要少配，反之温度低所需时间长，配料量适当增加。

耐高温防腐漆是一款在施工作业涂刷过程中非常便利的优质防腐油漆，有很好的耐磨性、抗冲击性。耐高温节能涂料一般是指在较高的温度与较强的冲击下，漆膜不脱落剥离，仍能保持适当物理机械性能。天津辰光防腐漆以高固含、低VOC含量、易于施工、质量稳定而畅销国内工业漆市场，是北方地区知名的工业涂料品牌；可以广泛地应用于高温蒸汽管道、高温炉、石油裂解设备、发动机部位、冶金行业的金属高温防护等。