因基材性质不同，防腐氟碳漆的选择应用也是不同的。对防腐要求极高的不锈钢可以使用附着力较强的环氧锌黄底漆，不仅可以与不锈钢完美结合还具有优异的防腐防锈能力。不锈钢基材形状不一，氟碳漆在其表面的涂刷有着较高的要求。

　　1、氟碳漆漆膜每遍涂装厚度大约在20-30um之间，最终涂层漆膜厚度在50um左右。

　　2、依据所选面漆颜色的深浅判断面漆的涂装道数，如面漆颜色采用浅色系，则需喷涂2遍方能覆盖中间漆颜色。

　　3、氟碳漆施工现场温度必须＞5度、风力＜3级，相对湿度≤85%，涂装完成7天后才能交付使用。

　　4、不锈钢表面无锈、眼、无灰尘、油渍等；表面平整、洁净、颜色均匀、无明显色差。

　　5、表面污物、尘土、油污等用钢刷、洗涤剂等均匀打磨干净后方可施工。

　　6、施工要求：整体均匀、平整、色泽一致，不起泡、不脱落，完全覆盖基底。

　　流程和涂刷方法：

　　1、刷毛的浸入长度。蘸入涂料的刷子，刷毛浸入长度如果超过刷毛的一半，刷毛根部也会沾上油漆，漆刷会变形，导致其寿命缩短。

　　2、漆刷的处理。沾好防腐漆的漆刷，涂刷前先轻抹一下刮掉多余涂料，涂刷时更顺畅，也防止多余的漆料滴到待刷区域或地面上。

　　3、注意漆刷走向。施工时漆刷要按一定的方向涂刷，整个流程中控制好涂刷力度，保障漆膜厚度均匀。

目前钢结构防腐使用的油漆产品众多，钢结构防腐漆可以极大的保护钢构不受外界恶劣因素的腐蚀。在涂料领域中，氟碳漆是使用非常广泛的油漆之一，在机械设备、工程设施、管道、幕墙等方面表现出卓越的防腐性能。

针对钢结构防腐仅用氟碳漆还不足以达到理想的防腐效果，需要配套相应的油漆，行业常用的包括底漆和中层漆，其中环氧富锌底漆和环氧云铁中间漆使用最多，在涂装中起到不同的作用。氟碳漆施工按照底材处理——底漆涂装——中间漆涂装——面漆涂装——施工验收的流程进行。一般施工采用喷涂或者刷涂，两底两中两面为常用方式，亦可进行变化，达到要求的漆膜厚度即可。

富锌底漆对钢铁的附着力强，另外该底漆含有防锈颜料可以起到优异的防腐作用。环氧云铁中间漆属于厚膜型油漆，增强漆膜的厚度，该漆价格相比富锌底漆和氟碳漆较低，可节约施工成本。氟碳漆具有非常强的室外耐候性，不仅保护底层油漆，还具备耐盐雾、耐酸碱、防水等特性。三种油漆配套使用才能更加有效的保护底材。

　　氟碳涂料漆膜非常致密，表面能低，因此覆涂时容易出现覆涂特层附着力不良的问题。为了避免出现附着力不良问题，如果涂装间隔时间超过7天，那么覆涂二度面漆前一定对前道漆进行打磨处理。

　　覆涂要点：

　　1.对于前道面漆完好的部位，需采用400目左右砂皮纸进行拉毛粗化处理。

　　2.拉毛范围包括所有喷涂前道面漆部位，需要有专人检查，避免遗漏。

　　3.可采用电动打磨设备进行处理，以提高他的效率。

　　4.粗化处理对氟碳涂料涂层附着及长期耐候性至关重要，工作须细致到位。

　　5.在不清楚底漆什么漆种的情况下，谨慎覆涂。

　　无气喷涂要点：

　　1.氟碳涂料输送吸口处应有过滤装置，涂料桶应有气动搅拌器，保证供给喷漆的涂料搅拌均匀、洁净。

　　2.喷枪移动，保证达到规定膜厚，不要产生流挂，漆雾，以有效的方式逐渐移动喷枪。要交叉必要的喷涂道数。

　　3.膜厚：为保证干膜厚度，涂装时要经常用膜厚计测量，湿膜膜厚要控制。