一种曲轴淬火装置

本实用新型公开了一种曲轴淬火装置，属于曲轴加工技术领域。该装置包括机床、机床后方设置的且能沿前后方向滑动的淬火小车、分别设于机床左右两端且能沿左右方向滑动的床头箱和尾座，床头箱和尾座上分别设有左偏心座和右偏心座，淬火小车上设有淬火感应头和冷却液喷头，淬火感应头设于左偏心座和右偏心座之间且与高频电源电连接，冷却液喷头设于淬火感应头的正上方；左偏心座包括底座、转动设于底座上的转盘和设于底座上且用于固定所述转盘的拔插结构，转盘的中心和偏心位置分别设有顶z尖和拔销，转盘上对称地分布有三个插孔，拔插结构与插孔配合能使转盘每转动120°后固定。

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1、我公司IGBT电源采用新型数字电路全触屏设计：

1.1 实时显示频率、电压、电流等参数；

1.2 能实时查看设备的耗电能源参数;

1.3程序由我公司自行开发，对设备运行更有实用性;

1.4通过编程可以添加的一些辅助功能，可在双方协商后另行添加;

   加热部分采用我公司生产的新型IGBT感应加热设备，该设备采用德国进口功率器件IGBT功率模块实现逆变，具有效率高、操作简单运行可靠的特点。设备预留有丰富的外部接口，可方便的与其他设备进行连接。

2、我公司IGBT电源产品主要特点及优势

2.1 采用德国英飞凌IGBT变频，串联谐振电路。变换效率高达90%以上。

2.2 可调节加热保温过程的功率、时间、有利于提高加热的质量和加热的重复性， 简化工人之操作。

2.3 安装简单,接上三相380V电源、进水、出水即可。

2.4 与相同功率等级的可控硅感应加热设备相比，IGBT感应加热设备的体积缩小了1/2，重量减轻2/3。理论上节电15%以上。占地小，操作简单。

2.5 不论输出功率的大小，功率因数始终不小于0.95。任何负载下均可启动成功。具有频率自动跟踪的功能，在全过程中始终能够保证高功率因数。

2.6 取代反射炉、煤气发生炉等，加热无明火产生，符合国家消防安全条例。

2.7 拥有双闭环控制功能,高效快速加热，优化金属工件的加热过程。

2.8 整个控制系统均为数字集成化，各种保护动作速度快，整机的故 障率低，寿命长。

2.9 启动速度快，可保持0.2秒完全启动。

凸轮轴淬火工艺

将工件放入感应器(线圈)内，当感应器中通入一定频率的交变电流时，周围即产生交变磁场。交变磁场的电磁感应作用使工件内产生封闭的感应电流──涡流。z感应电流在工件截面上的分布很不均匀，工件表层电流密度很高，向内逐渐减小，这种现象称为集肤效应。工件表层高密度电流的电能转变为热能，使表层的温度升高，即实现表面加热。

电流频率越高，工件表层与内部的电流密度差则越大，加热层越薄。在加热层温度超过钢的临界点温度后迅速冷却，即可实现表面淬火。