唇形密封圈及密封圈结构
唇形密封圈是一种历史悠久、用途广泛的密封形式，其结构特点是在密封圈断面中有一个或一个以上的唇口，工作时依靠唇部紧贴密封偶合件表面，阻塞泄漏通道而获得密封效果。最初这种密封是用皮革制作，形状如碗，故又称皮碗密封。唇形密封圈具有自密封作用，密封面的工作压力为预压紧力与流体压力之和。当被密封介质的压力增大时，唇口被撑开，更加紧密地与密封面贴合，密封性进一步增强。此外，唇边刃口还有刮油的作用，可以减小密封圈的磨损。
唇形密封圈主要用于往复动密封，与挤压型密封圈相比，唇形密封圈的压缩变形小、能自动补偿密封圈的磨损、使用可靠、寿命长，其主要缺点是只能用作单向密封。如果要用作双向密封，则要用两个密封圈，这样会使密封长度增加，沟槽结构复杂，而且两个密封圈之间会产生困油，引起密封圈损坏；而0形密封圈的断面形状左右对称，可以直接用作双向密封，体积较小，沟槽结构简单。
密封的特点
密封圈位于机械零件结合面之间起封堵隔离作用，能有效减小或消除间隙，防止泄漏，是现代机械产品中重要的零部件。被密封的工作介质可以是气体、液体或固体粉末。机械设备中的工作介质或润滑剂的泄漏，会造成浪费并污染环境。一方面，易燃、易爆、剧毒、腐蚀性、放射性物质的泄漏，会危及人身及设备的安全；另一方既环境中的腐蚀性气体、灰尘、水分等进入机械设备内部，也会导致轴承、齿轮等零部件过早地磨损失效。因此
，密封性能是评价机械产品质量的一个重要指标。密封圈为机械产品的重要配件。
工业上应用弹性体材料作为密封圈始于19世纪的蒸汽机。随着工业技术的发展，对密封圈的性能也提出了越来越高的要求，并针对密封圈在不同工作环境下的应用，开发出了许多具有优良性能的密封材料，以及不同类型、不同用途的密封结构。
O形圈的材料
工程上最常用的橡胶0形圈断面为圆形，用金属模具将橡胶热压成型并经硫化处理后制成，其密封结构简单、制造容易、成本低廉。对于大尺寸的0形密封圈可以先制成长带，然后根据需要截成一定长度，再将两端用胶粘接起来。对0形密封圈的材料主要有如下要求：
1)富有弹性和回弹性，以及一定的硬度和良好的耐磨性。
2)有适当的机械强度，包括抗拉强度、伸长率和抗撕裂强度等。
3)性能稳定，在介质中不易溶胀，热收缩率小，抗老化。
4)易加工成型，并能保持精密的尺寸。
5)不腐蚀接触面，不污染介质。
橡胶具备了0形密封圈所要求的优良弹性和较好的力学性能，还有一定的耐蚀性、耐油性和耐温性，其组织致密，容易模压成型。
