0形密封圈安装在轴或孔上的沟槽内，其压缩量与拉伸量都由密封沟槽的尺寸来决定，所以正确地选择沟槽结构形式，确定沟槽的尺寸、精度和表面粗糙度，对0形密封圈的密封性和使用寿命影响很大。另外，对于动密封结构，还需要确定零件的运动间隙。安装0形密封圈的沟槽形式有矩形、三角形、燕尾形、半圆形和斜底形等，常用形式为矩形槽及三角形槽，以矩形槽的应用最为广泛。

    矩形槽适用于静密封和各种运动条件的动密封场合；三角形槽能对0形圈产生较大的预压缩量，O形圈几乎完全填满沟槽的空间，流体不易泄漏、密封效果好，但0形圈的永久变形大，一般仅用于静密封；燕尾槽内安装的0形圈不容易产生脱落，适合在特殊位置(如法兰面等)及要求摩擦阻力小的动密封场合使用；半圆形槽一般仅用于旋转轴的密封；斜底形槽主要用于温度变化大，使O形圈有较大体积变化的场合。

    工程上最常用的橡胶0形圈断面为圆形，用金属模具将橡胶热压成型并经硫化处理后制成，其密封结构简单、制造容易、成本低廉。对于大尺寸的0形密封圈可以先制成长带，然后根据需要截成一定长度，再将两端用胶粘接起来。对0形密封圈的材料主要有如下要求：

    1)富有弹性和回弹性，以及一定的硬度和良好的耐磨性。

    2)有适当的机械强度，包括抗拉强度、伸长率和抗撕裂强度等。

    3)性能稳定，在介质中不易溶胀，热收缩率小，抗老化。

    4)易加工成型，并能保持精密的尺寸。

    5)不腐蚀接触面，不污染介质。

    橡胶具备了0形密封圈所要求的优良弹性和较好的力学性能，还有一定的耐蚀性、耐油性和耐温性，其组织致密，容易模压成型。