锻件的始锻温度介绍

    合金结构钢和合金工具钢的始锻温度主要受过热和过烧温度的限制。钢的过烧温度约比熔点低100～150℃，过热温度又比过烧温度低约50℃，所以钢的始锻温度一般应低于熔点（或低于状态图固相线温度）150～200℃。

     碳含量对钢的锻造上限温度具有最重要的影响。对于碳钢锻件，始锻温度随含碳量的增加而降低。对于合金结构钢和合金工模具钢，通常始锻温度随含碳量的增加降低得更多。

     铸态的原始晶粒组织比较稳定，过热倾向小，因此钢锭的始锻温度可比同钢种的钢坯和钢材高20～30℃。

      锻件所用的钢锭装入炉内的位置应根据炉型、炉底尺寸、装炉方式及被加热钢锭的尺寸重量等确定其距炉子的火墙、前后墙、烧嘴等的距离。严禁火焰直射被加热锻件金属的表面。锻件在锻造前加热时应使用垫铁。垫铁高度应不低于炉子下排烧嘴的高度。直径或边长小于150mm的锻件钢坯加热时可不使用垫铁。

        锻件采用的钢锭入炉前的表面温度低于400℃的称为leng钢锭，400-550℃的称为半热钢锭，高于500℃的称为热钢锭。冷热钢锭（坯）同装一炉时，其料间间距必须大于一个毛坯的直径或边长。应尽量避免冷热钢锭混装一炉。

   锻件厂生产锻件的一步是锻造塑形成形工艺，在对金属坯料或锻件除冷变形外都要经过加热，其中包括：下料时利用金属“蓝脆区”的剪断前加热、温变形及热变形的加热和热处理过程中的加热。锻件厂为了达到坯料或锻件的加热目的，金属加热温度的测量和控制是很重要的。坯料或锻件加热到始锻温度出炉后或各工序间运行时，除了测量其本体温度外，主要是测量炉内加热过程中的金属坯料或锻件的温度比测量炉温还要困难。按各种符合规定的测量方法，测得的所谓炉温实质是加热炉内表面的辐射热和炉气辐射对流热综合传热所显示的温度。所以，炉温总是高于金属坯料或锻件的温度；找出两者的规律后，经常用可以控制的炉温的测量来代替金属的测量。