从工艺方面打造钢锭

    钢锭生产是当今不少钢材企业的生产关键，工艺的把握是保障钢锭打造的关键，从工艺方面出发，小编为您简单介绍钢锭的生产。

   1.成分控制上根据元素对钢综合性能及钢液透性的影响，确定合适的内控成分来确保钢种较好的强韧性和液透性；

   2.从各生产过程中考虑实际钢锻圆要有足够的液透层深度力争达25mm以上。

‘人无完人’总结钢锭的常见缺陷

  表面气孔：指暴露于钢锭表面肉眼可见的细小孔洞，多见于钢锭中下部，一般不深，可精整去除。  

 上涨：钢锭头部呈不规则的凸起，这缺陷叫上涨，也叫冒涨。  

 双浇：钢锭表面四周明显可见的重接痕迹   飞边：存在于钢锭头部或尾部垂直于钢锭表面的金属薄片叫飞边。

 飞翅：在钢锭表面形成的垂直于钢锭表面的薄片叫飞翅。  

 以上四点是钢锭常见的缺陷知识详情，希望客户朋友简单了解掌握，更加quan面的钢锭生产选择使用，希望您简单掌握了解。

钢锭模的外形与壁厚

1、钢锭模棱数：钢锭断面应尽可能接近产品的形状。产品为轴类、套筒等，选用多边形断面钢锭。随着钢锭大型化发展，为了均匀偏析带，棱边有增多趋势。增加棱边可减少棱角处偏析，而且增加了周长与横截面之比，钢锭不易产生裂纹。如日本制钢所高径比1～1.5的大于300吨钢锭有24个棱边。  

2、高径比（H/D）：高径比过大，如采用上注法，浇注时由于钢水飞溅严重，降增加钢锭表面结疤和皮下气泡；钢锭静压力也大，容易形成下部纵向裂纹；并且钢液的非金属夹杂不易浮起，气泡不易排出，内部缩孔疏松缺陷比较严重。增加高径比，单位体积钢液冷却表面积大，钢锭凝固速度增加，A型偏析减少。高径比过小，钢液中夹杂物较易上浮，V型偏析程度小，但A型偏析发展严重。钢锭模高径比有减小的趋势。