加工中心和机器人都是制造工业常用的可编程基础装备，但由于完成作业不同所需功能也不同：小型加工中心主要用于完成切削加工作业，为此必须具有高定位精度、高加工精度（微米级）；高出力（数千牛至数万牛）；高结构刚度；高抗振性和高生产效率。为了提高生产效率，主轴转速必须高速伺服，空程进给速度要够高，换刀时间够短，且工件上下迅速。机器人在制造业中主要用于完成弧焊、点焊、喷漆、搬运、 购买数控加工中心是物超所值的，只要您有活路！加工中心的质量也是非常好的，普通可以运用10年左右，10年能给您带来9年的利益。数控加工中心，和非数控加工中心，佛山顺德台湾高明牌高速立式龙门加工中心机KMC-SD模胚刀具工模也可以从字面上去理解，一个是带数控的，加工新能源汽车后桥七轴加工中心、一个立镗头、左右各三个卧镗头、可以一次装卡、完成镗大孔、平头、钻孔、攻丝、粗镗两头轴承孔、精镗两头轴承孔、铣方盘、切轴承槽等、一次装卡完成、整个加工时间2分多钟大大提高加工精度和生产效率。是加工新能源汽车后桥的最佳设备。一个是不带数控的，而“数控”呢，总是给人一种系统，智能，自动化。“摩擦”的结果使刀具寿命缩短，对于硬质合金刀具，增加每齿进给量和减小切削深度是比较有利的。所以粗铣时，若径向切削宽度小于铣刀半径时，增加走刀量，其刀具寿命将会提高，龙门铣床加工时间随之缩短。当然，精铣需要工件表面光洁，所以应限制走刀量。试调这一径向铣削宽度，确定铣刀直径与径向铣削宽度之比的工作，最好在高精度龙门加工中心上进行，以便在调整比率的同时，观察其工件表面粗糙度的变化。装配、摆放、码垛、打毛刺等作业，为此需要作业灵巧性和够快的运动速度。但除去特殊情况外，多数工业机器人其定位精度和运动精度（亚毫米级）、出力（数十牛至数百牛）以及结构刚度都远低于加工中心。从构造方面对比加工中心和机器人可以看出：加工中心和机器人的计算机数控系统的坐标变换系统不同，五轴加工中心、四轴、三轴加工中心区别、   立式加工中心（三轴）最有效的加工面仅为工件的顶面，卧式加工中心借助回转工作台，也只能完成工件的四面加工。目前高档的加工中心正朝着五轴控制的方向发展，工件一次装夹就可完成五面体的加工。如配置上五轴联动的高档数控系统，还可以对复杂的空间曲面进行高精度加工。 立式五轴加工中心  这类加工中心的回转轴有两种方式，一种是工作台回转轴。设置在床身上的工作台可以环绕X轴回转，定义为A轴，A轴一般工作范围+30度至-120度。工作台的中间还设有一个回转台，在图示的位置上环绕Z轴回转，定义为C轴，C轴都是360度回转。这样通过A轴与C轴的组合，固定在工作台上的工件除了底面之外，其余的五个面都可以由立式主轴进行加工。A轴和C轴最小分度值一般为0.001度，这样又可以把工件细分成任意角度，加工出倾斜面佛山顺德台湾高明牌高速立式龙门加工中心机KMC-SD模胚刀具工模、倾斜孔等。A轴和C轴如与XYZ三直线轴实现联动，就可加工出复杂的空间曲面，当然这需要高档的数控系统、伺服系统以及软件的支持。但功能类似，二者可以在同一个平台上实现。加工中心和机器人的主机都是C形构造，五轴加工中心具有立式加工中心和卧式加工中心的功能，。五轴加工中心，工件一次安装后能完成除安装面以外的其余五个面的加工。常见的五轴加工中心有两种形式：一种是主轴可以旋转90 o，对工件进行立式和卧式加工；另一种是主不改变方向，而由工作台带着工件旋转90 o。完成对工件五个表面的加工。在完成作业时整个装备都是形不封闭的，从结构刚度和抗振性角度看都有改进的余地（例如可采用并联杆结构），其优点则是作业对象上下制造装备的可达性较好。但加工中心各主要组成部分多数通过J1型接口相联结，或是通过J2型滑动或滚动导轨运动副接口相联结，佛山顺德台湾高明牌高速立式龙门加工中心机KMC-SD模胚刀具工模因而结构刚度甚高。机器人为了保证作业运动的灵巧性，各个组成连杆构件一般通过J2型滚动轴承运动副接口相串联，工作时类似悬臂梁，终端的刚度较低。加工中心的主轴和机器人的终端相对应，二者都可以配置不同的终端效应器。机器人的终端效应器配置在加工中心上就可能得到机器人化加工中心。把加工中心的终端效应器配置在机器人上就可能得到机床化的机器人。数控加工中心的刀库用来存放刀具、量具，也可以用来存放机器人的终端效应器。加工中心和机器人所需功能不同、构造不同、技术特点也不同，​